Máy trộn phụ gia extruder PP/PE...+CaCO3/Talc/TiO2

Bảng nội dung

Công Thức Cơ Bản

Ứng dụng

Các loại masterbatch điền chất được sử dụng trong tiêm plastic, thổi khuôn, phim (một lớp hoặc nhiều lớp), tấm và dây.

Chúng mang lại những lợi thế sau đây:

a) Tiêm & thổi khuôn

Giảm chi phí nguyên liệu, vì chúng thường rẻ hơn các loại nhựa polymer.

Tăng năng suất nhờ thời gian làm nguội khuôn nhanh hơn.

Giảm nhu cầu về masterbatch màu.

Khả năng kháng nhiệt cao hơn, độ cứng và độ cứng cáp tốt hơn.

Độ ổn định kích thước cải thiện, khả năng hàn và in tốt hơn.

Tỷ lệ thêm FILLER masterbatches trong ứng dụng tiêm & thổi khuôn có thể lên đến 50%, tuy nhiên, mức thông thường nằm giữa 5-30%.

b) Phim, tấm, bao tải, túi, rafia

Giảm chi phí nguyên liệu, vì chúng thường rẻ hơn các loại nhựa polymer.

Giảm nhu cầu về masterbatch màu.

Độ cứng cao hơn, hiệu ứng giống giấy

Khả năng hàn và in được cải thiện

Tính chất chống dính được cải thiện

Độ ổn định bọt tốt hơn

Tỷ lệ thêm FILLER masterbatches trong ứng dụng phim là 2-20%.

c) Dây PE & PP

Chống phân tầng (cũng được biết đến như chống tách)

Giảm chi phí nguyên liệu, vì chúng thường rẻ hơn các loại nhựa polymer.

Giảm nhu cầu về masterbatch màu.

Độ cứng cao hơn

Khả năng hàn và in được cải thiện

Tính chất chống dính được cải thiện

Khả năng dệt được cải thiện

Dễ gia công hơn

Tỷ lệ thêm thông thường của FILLER masterbatches trong băng là 3-8%.

d) HDPE & PP Ống

Thay thế masterbatch trắng đắt tiền với độ trắng cao của nó

Giảm chi phí nguyên liệu, vì chúng thường rẻ hơn các loại nhựa polymer.

Độ cứng cao hơn

Ống trơn hơn với hệ số ma sát thấp hơn để ngăn chặn tốt hơn việc chúng bị tắc

Ít có khả năng giòn ở nhiệt độ thấp nhờ khả năng kháng lạnh tuyệt vời

Tỷ lệ thêm thông thường của FILLER masterbatches trong băng là 5-30%.

Quy trình sản xuất Masterbatch Điền Đầy

a) Hệ thống cấp liệu

Có hai hệ thống cấp liệu:

Hệ thống cấp liệu theo thể tích

1. Cân nguyên liệu riêng biệt theo công thức

2. Sau đó cho tất cả nguyên liệu vào máy trộn tốc độ cao để trộn trong 5~10 phút

3. Xả vật liệu vào máy tải xoắn ốc

4. Đưa vật liệu vào thùng chứa của bộ nạp theo thể tích

Hệ thống cấp liệu giảm trọng (tự động và chính xác hơn)

1. Đặt nguyên liệu vào từng bồn chứa trên mặt đất.

2. Máy tải chân không sẽ vận chuyển từng thành phần vào silo lưu trữ.

3. Vật liệu thô sẽ rơi vào bộ nạp loss-in-weight tự động. Hệ thống cấp liệu

sẽ đưa vật liệu riêng biệt vào máy ép đùn theo cài đặt công thức của bạn trên HMI.

(Hệ thống cấp liệu loss-in-weight & Bộ nạp lực bên)

b) Thông số kỹ thuật của máy ép đùn

Tùy thuộc vào ứng dụng và sản lượng của bạn, có nhiều lựa chọn khác nhau về máy ép đùn.

Máy ép vít đôi

Máy ép vít đôi

Máy trộn + Máy ép đùn vít đơn

Máy nhào + Máy ép vít đôi