Có vấn đề gì không? Vui lòng liên hệ với chúng tôi để phục vụ bạn!
Truy vấnElastomer nhiệt dẻo (TPE), đôi khi được gọi là cao su nhiệt dẻo (TPR), là một lớp copolymer hoặc hỗn hợp vật lý của polymer (thường là một loại nhựa và một loại cao su) bao gồm các vật liệu có cả đặc tính nhiệt dẻo và đàn hồi.
Mặc dù hầu hết các elastomer đều là thermosets, thì thermoplastics lại tương đối dễ sử dụng trong sản xuất, ví dụ như bằng phương pháp ép nhựa. Elastomer nhiệt dẻo cho thấy những ưu điểm điển hình của cả vật liệu đàn hồi và vật liệu nhựa.
Chúng tôi cam kết cung cấp máy trộn tiên tiến cho mọi loại hợp chất TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Chúng tôi muốn chia sẻ kinh nghiệm về các ứng dụng đặc biệt sau đây:
Bảng nội dung
Sáu lớp cơ bản của TPE thương mại
Ứng dụng
Kinh nghiệm cho các ứng dụng đặc biệt
1. Hợp chất nhiệt dẻo lưu hóa, TPV
Nếu EDPM ở dạng hạt
Nếu EDPM ở dạng khối
2. Hợp chất TPR cho giày dép
Sáu lớp cơ bản của TPE thương mại
Copolymer khối styrenic, TPS (TPE-s)
Hợp chất nhiệt dẻo polyolefin, TPO (TPE-o)
Hợp chất nhiệt dẻo lưu hóa, TPV (TPE-v hoặc TPV)
Hợp chất nhiệt dẻo polyurethane, TPU (TPU)
Thermoplastic copolyester, TPC (TPE-E)
Thermoplastic polyamides, TPA (TPE-A)
Ứng dụng
Ô tô (Bao che bụi, Cửa sổ tam giác, Lọc không khí, Cùm tay phanh, v.v.)
Dây và cáp (Cáp điện, Dây đánh lửa, Dây tai nghe, Jack cắm, v.v.)
Xây dựng & Giao thông (Thanh kín, Joints giãn nở, Đệm tàu điện ngầm, v.v.)
Công nghiệp khác (Ống thoát nước, Cán, Chân đế ly, Đế chân, Giày dép, v.v.)
Kinh nghiệm cho các ứng dụng đặc biệt
1. Hợp chất nhiệt dẻo lưu hóa, TPV
TPV là một thermoplastic dynamic full vulcanizate, được tạo ra bằng cách lưu hóa động cao su trong pha nhựa nóng chảy. Trong quá trình này, cao su bị cắt nhỏ thành các hạt lưu hóa có kích thước micron, tạo thành hệ thống hai pha cao su-nhựa với cấu trúc biển-đảo. Hệ thống hai pha này giúp vật liệu TPV có được đặc tính của cả cao su và nhựa, chẳng hạn như khả năng chế biến nhiệt dẻo, tái chế hoàn toàn và độ đàn hồi cao. Sản phẩm có thể thay thế cao su, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường.
Việc pha trộn TPV cần một quy trình hai bước và các máy móc khác nhau, tùy theo nguyên liệu thô.
Nếu EDPM ở dạng hạt
Bước 1: áp dụng trục vít đôi để trộn sơ bộ, trộn đều và hấp thụ dầu.
Cần các phần tử vít đặc biệt để trộn sơ bộ chất lỏng và polymer.
Viên hóa bằng vòng nước là đủ cho quá trình này.
Một máy ép lớn có thể cung cấp vật liệu cho nhiều máy ép nhỏ hơn ở bước thứ hai.
Công thức cơ bản:
PP (20~30%), EDPM dạng hạt (40~50%), CaCO3 (10~20%), Dầu (0-15%), Phụ gia (2~10%).
Thông số kỹ thuật của máy trộn:
LOẠI | Đường kính ốc vít (mm) | Mô-men xoắn tối đa trên trục (Nm) | Output(kg/giờ) |
GS75 | 71.4 | 500 | 500-600 |
GS95 | 93 | 500 | 800-900 |
Bước 2: sử dụng máy ép trục vít đôi để pha trộn phản ứng.
Cần tỷ lệ L/D dài và hộp số mô-men xoắn cao để đảm bảo thời gian phản ứng và phân tán đầy đủ.
Máy ép nhỏ với khe hở nhỏ là yếu tố then chốt của quá trình này.
Cần các phần tử vít đặc biệt để trộn sơ bộ chất lỏng và polymer.
Việc trộn trước và cấp liệu theo thể tích là đủ cho quy trình này.
Dựa vào độ cứng của hạt cuối cùng, chúng ta có thể chọn phương pháp ép hạt dạng vành nước hoặc ép hạt dưới nước.
Công thức cơ bản:
Viên cho bước đầu tiên, chất làm cứng, dầu phụ gia, và các chất phụ gia khác.
Thông số kỹ thuật của máy trộn:
LOẠI | Đường kính ốc vít (mm) | Mô-men xoắn tối đa trên trục (Nm) | Output(kg/giờ) |
GS52 | 51.4 | 600 | 200-300 |
GS65 | 62.4 | 600 | 300-400 |
GS75 | 71.4 | 600 | 500-600 |
Nếu EDPM ở dạng khối
1) Bước đầu tiên: máy nhào để trộn trước với CaCO3 và hấp thụ toàn bộ dầu
Sau đó, áp dụng cấp liệu ép vào một máy ép vít đơn để tạo viên hoặc nghiền thành từng mảnh nhỏ.
Công thức cơ bản:
EDPM dạng khối, CaCO3 (10~20%), Dầu (0-30%), Phụ gia (2~10%).
Thông số kỹ thuật của Máy nhào & Máy ép vít đơn:
LOẠI | Đường kính ốc vít (mm) | MÁY TRỘN | Output(kg/giờ) |
GS-100 | 100 | 35 | 200-300 |
GS-120 | 120 | 55-75 | 400-600 |
GS-150 | 150 | 110 | 800-1000 |
GS-180 | 180 | 150 | 1000-1500 |
2) Bước thứ hai: sử dụng máy trộn vít song song để phản ứng kết hợp
Cần có tỷ lệ L/D dài và hộp số mô-men xoắn cao để có đủ thời gian phản ứng và phân tán.
Cần các phần tử vít đặc biệt để trộn sơ bộ chất lỏng và polymer.
Phương pháp cấp liệu theo trọng lượng mất mát phù hợp hơn cho quy trình này.
Dựa vào độ cứng của hạt cuối cùng, chúng ta có thể chọn phương pháp ép hạt dạng vành nước hoặc ép hạt dưới nước.
Công thức cơ bản:
PP, Hạt cho quá trình bước đầu, Chất khử lưu huỳnh, Các chất phụ gia khác.
Thông số kỹ thuật của máy trộn:
LOẠI | MÁY TRỘN | Đường kính vít (mm) | Output(kg/giờ) |
GS50-100 | 55 | 50.5/100mm | 200-300 |
GS65-150 | 75 | 62.4/150mm | 400-500 |
GS75-180 | 110 | 71/180mm | 600-800 |
GS95-200 | 150 | 93/200mm | 1000-1500 |
2. Hợp chất TPR cho giày dép
So sánh với quy trình truyền thống (máy trộn + máy ép đơn), máy ép vít đôi có thể tạo ra năng suất cao hơn và sự phân tán tốt hơn.
Màu sắc có thể dễ dàng điều chỉnh và thay đổi.
Tạo hạt bằng vòng nước.
Công thức cơ bản:
HIPS/CPPS + SBS + Dầu Paraffin + CaCO3 + Silica + EVA + Chất ổn định + Phụ gia
Thông số kỹ thuật của máy trộn:
LOẠI | Đường kính ốc vít (mm) | Tốc độ tối đa (vòng/phút) | Output(kg/giờ) |
GS65 | 62.4 | 500 | 400-500 |
GS75 | 71.4 | 500 | 700-800 |
Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd All Rights Reserved - Chính sách bảo mật