Inhaltsverzeichnis

Anwendungen

a)Mehrschichtige Filme und Platten

Polyolefine, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET und BOPA.

• •Antioxidans
• •Anti-Rutsch
• •Antistatisch
• •Anti Nebel
• •Antiblockiersystem
• •IR-Absorber
• •Gasabsorber
• •Gasbarrieren
• •Unterhose
• •UV-Stabilisatoren und -Absorber
• •Anti-Root
• •Anti-Nagetier
• •Verarbeitungshilfsmittel
• •PIB
• •Optischer Aufheller
• •Biologisch abbaubare Zusatzstoffe

b) Technische Kunststoffe

SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC und alle verstärkten und modifizierten Polymere, die in Spritz- und Extrusionsanwendungen verwendet werden.

• •Antistatisch
• •Antioxidans
• •Flammhemmend
• •Laserbeschriftung
• •Formtrennung
• •Verarbeitungshilfsmittel
• •UV-Stabilisatoren und •Absorber

c) PET

APET, PETG, CPET und RPET werden in Spritzguss-, Extrusions- und Thermoformanwendungen eingesetzt.

• •Antiblockiersystem
• •Antioxidans
• • Kratzfest
• •Kettenverlängerung
• •Gasbarrieren
• •IR-Absorber
• •Formtrennung
• •Optischer Aufheller
• •Verarbeitungshilfsmittel
• •UV-Stabilisatoren und •Absorber

d) Hart-PVC

Fensterprofile, Fensterbänke, Paneele, Verkleidungen, Dachrinnen und Rohre.

• •Antioxidans
• •Formtrennung
• •UV-Stabilisatoren und -Absorber

e) 3-lagige PE-Beschichtung für Stahlrohre

• •Antioxidans
• •Klebstoff
• •Maleinsäureanhydrid (MAH) •Pfropfen
• •UV-Stabilisatoren und -Absorber

Verarbeitung von Additiv-Masterbatch

a) Fütterungssystem

Es stehen zwei Arten von Fütterungssystemen zur Verfügung:

Vormischprozesse mit volumetrischen Dosierern

Die Zutaten werden je nach Rezept separat abgewogen

Alle Materialien werden dann für 5 bis 10 Minuten in einen Hochgeschwindigkeitsmischer gegeben

Austrag des Materials in einen Schneckenlader

Laden des Materials in den Trichter des volumetrischen Dosierers

Stufenweise Fütterung mit Differenzialdosierern: (automatisch und genauer)

Legen Sie das Material in jede Mulde auf dem Boden

Der Vakuumlader oder die Flüssigkeitspumpe fördert jede Komponente zum Vorratsbehälter.

Das Rohmaterial fällt automatisch in den Differenzialdosierer. Das Zuführsystem führt das Material individuell in den Extruder ein, entsprechend Ihren Rezepteinstellungen am HMI.

Es gibt drei Arten von Differenzialdosierern für flüssige, körnige und pulverförmige Materialien.

Einige Zusatzstoffe reagieren empfindlich auf Scherkräfte. Daher ist es am besten, sie stufenweise zuzuführen – über eine seitliche Zwangszuführung in den fünften Zylinder des Extruders. Der seitliche Krafteinspeiser ist mit einem wassergekühlten Mantel zum Schmelzen von Additivpulvern bei niedrigen Temperaturen befestigt.

b) Technische Spezifikationen des Extruders

Ein Extruder sollte in der Lage sein, viele Arten von Additiven herzustellen. Um die Rezeptur zu ändern, ist daher eine schnell zu reinigende Strangdüsenplatte erforderlich.

Die Schüttdichte der Zusatzstoffe ist relativ gering, sodass die Leistung hauptsächlich von der Förderleistung und nicht vom Drehmoment des Hauptmotors abhängt. Daher sind unsere Doppelschneckenextruder für diesen Prozess besser geeignet.

Technische Spezifikationen des Extruders: