Biologisch abbaubare Granulierungsschlüsselprojekte

Biologisch abbaubares Kunststoff ist eine unwiderstehliche Trend.

GSmach ist Spezialist für vollständige Extrusionsanlagen für Biokunststoffe. Wir können gesamte Anlagen für die Extrusion und Verknetung von Biokunststoffen bereitstellen.
1.Gesamt-Lösung für PLA-Harz-Anlagen
2.Turnkey-Lösung für wasserlösliche Tüten

Kunststoff ist eine der besten modernen Erfindungen der letzten 100 Jahre und bringt außergewöhnliche Vorteile in unser Leben. Allerdings wird aufgrund seiner Haltbarkeit und Langlebigkeit Kunststoffabfall zu einer riesigen Herausforderung für eine grünere, bessere Welt.

die Herausforderungen

Wenn Kunststoff zu Abfall wird, wird seine Haltbarkeit zu einem Problem – es dauert 500 bis 1000 Jahre, bis sich Kunststoffe natürlich abbauen.

In seinem natürlichen Abbauvorgang unterzieht sich Kunststoff einer physikalischen Fragmentierung, um gefährliche Mikroplastik zu werden.

Menschliches Verhalten und unangemessene Abfallbewirtschaftung können dazu führen, dass bis zu 8 Millionen Tonnen Kunststoff pro Jahr in den Ozean 'ausrinnen'.

GSmach Solutions

1) Biologisch abbaubare Additiv-Masterbatch

Verbinden Sie das abbaufähige Additiv-Masterbatch mit jeglichem Kunststoff wie PE/PET/PP usw. Es beschleunigt den molekularen und chemischen Abbau von Kunststoffen und hilft somit, das massive Anwachsen von Kunststoffabfällen zu bekämpfen.

Unser Kunde Greenhope aus Indonesien hat dieses Masterbatch unter dem Namen Oxium, welches in den USA patentiert ist. Oxiums geheime Formel besteht aus natürlichen Mineralien, die nicht giftig und keine Schwermetalle sind.

Oxium wird in geringer Dosierung als Zusatzstoff bei der regulären Kunststoffproduktion eingesetzt und hat sich als effektive und wirtschaftliche Lösung erwiesen.

2) Biologisch abbaubarer Kunststoff: PPC, PABT, PLA, PBS, PCL, TPS, PVA, PVOH

a) Schmelzen Sie PBAT mit PLA oder PPC verbindend

Das geschmolzene PBAT-Material mit einer Temperatur von 240°C wird durch eine Schmelzpumpe in einen Doppelschraubenextruder geführt, und PLA- oder PPC-Pellets sowie ein Kettenverlängerungsadditiv werden durch einen Gewichtsverlustfütterer in den Extruder gegeben. Dies ist direkte Verknetung, die im Vergleich zur PBAT-Pellet-Verknetung mit PLA oder PPC 40% Energie spart und eine bessere Verteilung bietet.

Benötigt lange L/D für die Reaktion

Benötigt ein Unterwasser-Pelletisierungssystem für hohe Ausgangskapazität und automatisierten Prozess

Benötigt ein Vakuumpackungssystem

Technische Spezifikationen des Extruders:

b) PLA/PBS-Verknetung mit Stärkepulver

Vormischung und langes L/D für bessere Dispersion

Spezialfütterer zur Vermeidung von Brückenbildung

Luftgekühlte Stirnseitenabschneidung für PLA-Basis und luftgekühlte Strangpelletisierung für PBS-Basis

Benötigt ein Vakuumpackungssystem

 
c) PVA-Verknetung mit Stärke

Zweistufiger Mixer für Vorvermischen und Reagieren

Spezialfütterer zur Vermeidung von Brückenbildung

Luftgekühltes Sterneinschnittsystem, für die Sterplatte wird ein Wasser Kühlmantel benötigt

Benötigt ein Vakuumpackungssystem

3) Fluss von biologisch abbaubaren Produkten
①Biologisch abbaubare Rohstoffe→Doppelschraubenextruder→Kunststoffgranulat→Blasfolie

Maschine→Tütenfertigungsmaschine→Kunststofftüten

②Biologisch abbaubare Rohstoffe→Zwillingsschneckenextruder→Kunststoffgranulat→Blatt

Maschine→Blistermaschine→Plastikbecher, -teller, -kisten usw.

③Biologisch abbaubare Rohstoffe→Zwillingsschneckenextruder→Kunststoffgranulat→Spritzguss

Maschine→Plastikmesser, -gabel, -bank, Dicke Produkte usw.