GSmach Caco3 Füllstoff-Masterbatch-Extruder Deutschland
Was ist Calciumcarbonat-Füllstoff-Masterbatch?
Calciumcarbonat-Füllstoff-Masterbatches werden durch Mischen von Calciumcarbonat und PP-Träger hergestellt. Es handelt sich um eine Art Granulat, das durch Mischen von Calciumcarbonat und Trägerharz hergestellt wird und dem Volumen des Basisharzes von Kunststoffprodukten ähnelt. Es hat ein breites Anwendungsspektrum in der Kunststoffindustrie. Eine Oberflächenmodifizierung von Calciumcarbonatpulver vor der Masterbatch-Verarbeitung kann die Vernetzung mit dem Harz erheblich verbessern, indem dessen Dispergierbarkeit erhöht wird.
Anwendungen und Vorteile
Die Hauptanwendung von mit Calciumcarbonat gefüllten Masterbatches besteht in der Senkung der Produktionskosten. Die meisten Calciumcarbonat-Füll-Masterbatches auf dem heutigen Markt werden aus anorganischem Pulver oder Industrieabfällen hergestellt, die kostengünstig sind und aus einer Vielzahl von Quellen stammen, wie z. B. Füllmaterialien, die mit geeigneten Additiven und Harzen versetzt sind. Wie z. B. Rotschlamm + PVC, Additive usw., um Blumentopfprodukte herzustellen. Es gibt auch Glasperlen, die aus Industrieabfällen von Wärmekraftwerken gesiebt werden und als Füllmaterial für Spritzgussprodukte verwendet werden können. Während die Produktionskosten gesenkt werden, kann dies auch die Steifigkeit und Schlagfestigkeit des Produkts erheblich verbessern.
(1) Calciumcarbonat-Füllstoff-Masterbatches können die Kosten von Kunststoffprodukten senken, die Produktionseffizienz verbessern und gute wirtschaftliche Vorteile erzielen.
(2) Mit Calciumcarbonat gefüllte Masterbatches können die Steifigkeit von Kunststoffprodukten verbessern und das Gewicht der Produkte erhöhen.
(3) Calciumcarbonat-Füllstoff-Masterbatches können die Schrumpfung von Kunststoffprodukten verringern und die durch die Schrumpfung verursachte Verformung reduzieren.
(4) Calciumcarbonat-Füllstoff-Masterbatches weisen eine gute Dispersion auf: Sie weisen eine gute Kompatibilität mit Polypropylen und Polyethylen auf, so dass selbst bei Zugabe einer großen Menge Füllstoff noch immer eine gute Oberflächenbeschaffenheit erzielt werden kann.
(5) Mit Calciumcarbonat gefülltes Masterbatch weist einen hohen Weißgrad auf und kann flexibel in verschiedene Farben formuliert werden.
(6) Bei der Verarbeitung von Calciumcarbonat-Füllstoff-Masterbatches kann durch die Verwendung von Haftvermittlern, Dispergiermitteln und anderen Behandlungen dafür gesorgt werden, dass die guten mechanischen Eigenschaften des Calciumcarbonat-Füllstoff-Masterbatches auch bei großer Füllstoffmenge erhalten bleiben.
Zu den Additiven zählen außerdem Aluminat-Haftvermittler, Polymerwachs-Dispergiermittel, Schmiermittel und so weiter.
Kuppler
Der Zweck der Zugabe eines Haftvermittlers zur Formel besteht darin, die Hydrophilie des anorganischen Pulvers in Lipophilie umzuwandeln, die Kompatibilität mit lipophilem Harz zu erhöhen, die Dicke der Schnittstelle zu erhöhen und die Leistung des Füllmaterials zu verbessern oder den Einfluss auf die Leistung des Füllmaterials zu verringern.
Dispergiermittel
Die Aufgabe des Dispergiermittels besteht darin, die gleichmäßige Dispersion des Pulvers in der Matrix zu fördern. Unterschiedliche Träger können unterschiedliche Dispergiermittel wählen. Hauptsächlich werden Wachse verwendet, die dem Trägerharz entsprechen. Für PE wird PE-Wachs oder PP-Wachs verwendet, für PP wird PP-Wachs verwendet, für mittelpolare Harze wie PS und ABS wird oxidiertes Polyethylenwachs verwendet und für polare Harze wie PC, PET und PA wird EVA-Wachs verwendet.
Schmiertechnik
Eine interne Schmierung kann die Reibung zwischen Materialien verringern und die Fließfähigkeit von Materialien fördern; eine externe Schmierung kann die Reibung zwischen Materialien und Geräten verringern, Kratzer auf der Oberfläche der Produkte reduzieren und die Oberflächenhelligkeit von Farbmasterbatches und gefüllten Produkten sicherstellen.
Stabilisator
Es ist besser, Kalzium- und Zinkverbindungsstabilisatoren hinzuzufügen, aber aufgrund des Preises wird normalerweise Zinkstearat als Wärmestabilisator hinzugefügt, der auch die Rolle eines inneren Schmiermittels übernehmen kann.
Antistatikum
Es kann die statische Elektrizität von Hochgeschwindigkeitsmischmaterialien rechtzeitig beseitigen und bietet außerdem eine antistatische Wirkung für die nachfolgenden Produkte.
Prozessablauf eines Granulators mit hochgefülltem Kunststoff und Kalziumkarbonat
Durch das Mischen mit einem Innenmischer lässt sich die gleichmäßigste Dispersion erzielen. Der unter Druck stehende und abgedichtete Mischbehälter sorgt für eine einzigartige Mischqualität und verhindert, dass Rußstaub die Umwelt verschmutzt.
Das dichte Material aus dem Refiner wird durch einen Aufzug befördert und in den konischen Doppelschnecken-Druckförderer geschüttet.
Als Mischeinheit wird ein paralleler, gleichläufiger Doppelschneckenextruder verwendet. Bei der Verarbeitung von Polymermaterialien erfordern verschiedene Modifizierungsprozesse von Polyolefinmaterialien und technischen Kunststoffen, Masterbatch-Formulierungen usw. einen leistungsstarken Mischprozess. Dieser Mischprozess variiert je nach Materialsystem. Eine hervorragende Geräteleistung, ein vernünftiger Mischprozess, ein fortschrittlicher Kombinationsprozess und umfassende Verarbeitungserfahrung sind der Schlüssel, um zu bestimmen, ob der Mischprozess erfolgreich und effektiv ist. Die niedrige Drehzahl des Einschneckenextruders vermeidet Überscherungsphänomene, und das interne Kühlsystem der Schraube kann eine Überhitzung vermeiden und verfügt über eine starke Wärmeaustauschkapazität.
Der schnelle Siebwechsel der automatischen Siebwechselvorrichtung mit hydraulischer Platte beeinträchtigt den normalen Betrieb der Maschine nicht.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die Technologieentwicklung und Produktion von Geräten zum Mischen und Modifizieren von Polymeren sowie verwandten Prozessen und technischen Feldern spezialisiert hat, wobei der koaxiale rotierende Doppelschneckenextruder das Herzstück bildet. Wir halten mit dem internationalen Standard in Technologieentwicklung und Innovation Schritt. Neben Doppelschneckenextrudern haben wir auch verschiedene Arten von Dreischneckenextrudern mit besserer Dispergierwirkung, die den Innenmischer ersetzen können. Darüber hinaus sind Prozesse wie Calciumcarbonat-Füllstoff-Masterbatches breit anwendbar. Kunden können für die Produktion die ursprünglichen Verarbeitungsgeräte und Produktionsverfahren verwenden.
Empfohlene Extruder für Caco3-Füllstoff-Masterbatch
Das Maschinenmodell wird hauptsächlich anhand der Produktionskapazität des Kunden bestimmt. Je höher das L/D-Verhältnis des Doppelschneckenextruders ist, desto besser. Normalerweise ist ein Wert über 40 erforderlich, um kosteneffizient zu sein. Im Allgemeinen bevorzugen Kunden Doppelschneckenextruder mit 52 mm, 65 mm und 75 mm. Dreischneckenextruder mit 52 mm, 65 mm und 75 mm bieten eine höhere Leistung und bessere Mischergebnisse als Doppelschneckenextruder gleicher Größe.