GSmach Caco3 Füllstoff Masterbatch Extruder

Was ist Calciumcarbonat-Füllstoff-Masterbatch?
Füllstoff-Masterbatch aus Calciumcarbonat wird hergestellt, indem Calciumcarbonat und ein PP-Träger gemischt werden. Es handelt sich um eine Art Granulat, das durch das Mischen von Calciumcarbonat und Trägerharz hergestellt wird und sich im Volumen dem Basisharz von Kunststoffprodukten ähnelt. Es hat eine breite Anwendung im Kunststoffsektor. Eine Oberflächenmodifizierung des Calciumcarbonatpulvers vor der Masterbatch-Verarbeitung kann die Verzahnung mit dem Harz erheblich verbessern, indem seine Dispersibilität erhöht wird.

Anwendungen und Vorteile
Die Hauptanwendung von Calciumcarbonat gefüllten Masterbatches besteht darin, die Produktionskosten zu senken. Die meisten Calciumcarbonat-Füller-Masterbatches auf dem Markt heute werden aus anorganischem Pulver oder industriellen Abfällen hergestellt, die preiswert sind und aus einer Vielzahl von Quellen stammen, wie Füllmaterialien, mit passenden Additiven und Polymeren. Zum Beispiel: Roter Schlamm + PVC, Additive usw., um Blumentopf-Produkte herzustellen. Es gibt auch Glasperlen, die aus den industriellen Abfällen von thermischen Kraftwerken gesiebt wurden, die als Füllmaterial für Spritzgießprodukte verwendet werden können. Während die Produktionskosten gesenkt werden, kann es auch die Steifigkeit und den Einschlagwiderstand des Produkts erheblich verbessern.
(1) Calciumcarbonat-Füller-Masterbatch kann die Kosten für Kunststoffprodukte senken, die Produktivität erhöhen und gute wirtschaftliche Vorteile bieten.
(2) Calciumcarbonat gefüllter Masterbatch kann die Steifigkeit von Kunststoffprodukten erhöhen und das Gewicht der Produkte erhöhen.
(3) Calciumcarbonat-Füllstoff-Masterbatch kann die Schrumpfung von Kunststoffprodukten reduzieren und die durch Schrumpfung verursachte Verformung verringern.
(4) Calciumcarbonat-Füllstoff-Masterbatch hat eine gute Dispersion: es ist gut mit Polypropylen und Polyethylen kompatibel, sodass selbst bei einer großen Menge an Füllstoff noch eine gute Oberflächenqualität erzielt werden kann.
(5) Calciumcarbonat gefüllter Masterbatch hat eine hohe Weiße und kann flexibel in verschiedene Farben umformuliert werden.
(6) Im Prozess des Calciumcarbonat-Füllstoff-Masterbatches können durch den Einsatz von Kopplungsstoffen, Dispersionsmitteln und anderen Behandlungen beim hohen Füllstoffgehalt trotzdem gute mechanische Eigenschaften beibehalten werden.

Die Zusatzstoffe umfassen auch Aluminiumoxid-Kopplungsstoff, Polymerwachs-Dispersionsmittel, Schmierstoffe und so weiter.

Kopplungsstoff
Der Zweck des Hinzufügens eines Kupplungsmittels in der Formel ist es, die Hydrophilie des anorganischen Pulvers in Lipophilie umzuwandeln, die Verträglichkeit mit lipophilen Harzen zu erhöhen, die Dicke der Grenzschicht zu vergrößern und die Eigenschaften des Füllstoffmaterials zu verbessern oder den Einfluss auf die Eigenschaften des Füllstoffmaterials zu reduzieren.

Dispersionmittel
Die Aufgabe des Dispersionmittels besteht darin, die gleichmäßige Verteilung des Pulvers in der Matrix zu fördern. Bei verschiedenen Trägern können unterschiedliche Dispersionmittel gewählt werden. Hauptsächlich werden Wachse verwendet, die zum Trägerharz passen. Für PE wird PE-Wachs oder PP-Wachs verwendet, für PP wird PP-Wachs verwendet, oxidiertes Polyethylenwachs wird für mittelpolare Harze wie PS und ABS verwendet, und EVA-Wachs wird für polare Harze wie PC, PET und PA verwendet.

Schmierung
Interne Schmierung kann die Reibung zwischen Materialien reduzieren und die Fließfähigkeit der Materialien fördern; externe Schmierung kann die Reibung zwischen Materialien und Geräten reduzieren, Kratzer auf der Oberfläche der Produkte verringern und die Oberflächenhelligkeit von Farbmasterbatches und gefüllten Produkten sicherstellen.

Stabilisator
Es ist besser, Calcium- und Zinkverbindungsstabilisatoren hinzuzufügen, aber wegen des Preises wird meistens Zinksalz als Wärme stabilisator hinzugefügt, das auch als internes Schmiermittel wirken kann.

Antistatikmittel
Es kann die statische Elektrizität von hochgeschwindigkeitsgemischten Materialien rechtzeitig beseitigen und bietet zudem einen antistatischen Effekt für nachfolgende Produkte.

Prozessablauf für Hochfüllgranulator mit Kunststoff + Calciumcarbonat
Mischen im Internen Mixer erreicht die beste Dispersionsgleichheit. Der gedruckte und versiegelte Mischbecken garantiert eine einzigartige Mischqualität und verhindert die Verschmutzung der Umwelt durch Kohlenstoffschwarzstaub.
Das dichte Material aus dem Verfeiner wird durch einen Förderer transportiert und in den kegelförmigen Zwillings Schnecken Zwangsfütterer gegossen.
Ein parallel ko-rotierender Zwillingschneckenextruder wird als Mischungseinheit verwendet. Beim Verarbeiten von Polymermaterialien erfordern verschiedene Modifikationsprozesse von Polyolefinmaterialien und Ingenieurskunststoffen, Masterbatch-Formulierung usw. einen leistungsstarken Mischprozess. Dieser Mischprozess variiert je nach Materialsystem. Hervorragende Geräteleistung, vernünftiger Mischprozess, fortschrittliches Kombinationsverfahren und reiche Bearbeitungserfahrung sind der Schlüssel, um zu bestimmen, ob der Mischprozess erfolgreich und effektiv ist. Die niedrige Drehgeschwindigkeit des Einzelschneckenextruders vermeidet das Überschneiden, und das interne Kühlungssystem der Schraube kann Überhitzung vermeiden und hat eine starke Wärmeaustauschkapazität.
Der schnelle Bildschirmwechsel des hydraulischen Platten-Automatikbildschirmwechlers beeinflusst die normale Betriebsweise der Maschine nicht.

Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. ist ein hochtechnologisches Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Produktion von Ausrüstung für die Polymervermischung und -modifizierung sowie auf zugehörige Prozesse und Ingenieurwesen spezialisiert hat, wobei der koaxiale Drehzwillingschneckenextruder im Mittelpunkt steht. Wir halten uns technisch in der Entwicklung und Innovation auf internationalem Niveau. Neben den Zwillingschneckenextrudern verfügen wir auch über verschiedene Typen von Dreischneckenextrudern mit besserer Dispersionswirkung, die den Internen Mixer ersetzen können. Darüber hinaus haben Prozesse wie Calciumcarbonat-Füllermasterbatch eine weite Anwendbarkeit. Kunden können die bestehenden Produktionsanlagen und -prozesse weiterhin für die Produktion verwenden.

Empfohlene Extrudiermaschinen für Calciumcarbonat-Füllermasterbatch
Das Modell der Maschine wird hauptsächlich nach der Produktionskapazität des Kunden bestimmt. Je höher das L/D-Verhältnis des Doppelschraubenextruders, desto besser. Normalerweise muss es größer als 40 sein, um kosteneffektiv zu sein. Im Allgemeinen werden von Kunden bevorzugt Doppelschraubenextruder mit 52 mm, 65 mm und 75 mm. Doppelschraubenextruder mit 52 mm, 65 mm und 75 mm bieten höhere Ausgaben und bessere Mischresultate als Doppelschraubenextruder gleicher Größe.