Wie wählt man das Rohmaterial für PVC-Kabel aus?
Polyvinylchlorid wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, elektrischen Isolation, insbesondere Flammschutz- und selbstlöschenden Eigenschaften weitgehend in der Produktion von Kabelmaterialien eingesetzt.
PVC-Kabelcompound ist ein Granulat, das aus Polyvinylchlorid als Basisresin hergestellt wird, wobei Stabilisatoren, Weichmacher, Schmierstoffe und anorganische Füllstoffe (z. B. Calciumcarbonat) hinzugefügt werden.
Auswahl des Polyvinylchlorid-Resins
Je höher das Molekulargewicht von PVC, desto höher die Zugfestigkeit, der Einschlagwiderstand und der Elastizitätsmodul der Produkte, aber die Fließeigenschaften und Plastizität des Schmelzes nimmt ab, desto besser ist die Wärme- und Kältebeständigkeit, und desto höher die Verarbeitungstemperatur.
Im Allgemeinen benötigen Kabelmaterialien ein hohes Molekulargewicht und eine leichte Aufnahme von Weichmachern. Normalerweise wird eine lockere Art, hochrein, mit weniger Unreinheiten, weniger Fischauge Suspensionverfahren von PVC-Resin verwendet. SG-1 oder SG-2 wird normalerweise verwendet, aber momentan sind diese beiden Resine rar, daher verwenden viele Kabelmaterialien SG-3. Für hochwertige elektrische Isoliermaterialien sollte SG-1-Resin verwendet werden, und für allgemeine elektrische Isoliermaterialien sollten SG-2 und SG-3 verwendet werden. Für Kabelmaterialien mit hohen Anforderungen an die Hitzebeständigkeit sollte SG-1 verwendet werden.
1. Auswahl des Weichmachers
Die Hauptrolle von Kunststoffschwingungen ist es, die Schmelztemperatur und die Schmelzviskosität von Polymeren zu senken, wodurch die Verarbeitungstemperatur der Polymeren reduziert wird, sodass Polymerprodukte Flexibilität und Kältewiderstand aufweisen. Die Zugabe von Kunststoffschwingungen verringert jedoch die Isolierungseigenschaften.
Die Reihenfolge der Verdampfung und Wärmebeständigkeit von Kunststoffschwingungen ist wie folgt: totm > dTDP > DUP > DIDP > DINP > DOTP > DOP.
2. Auswahl des Stabilisators
Stabilisatoren sind basische Bleisalze. Im Allgemeinen werden verschiedene Stabilisatoren gemeinsam eingesetzt, um Synergieeffekte auszulösen und die thermische Stabilität zu verbessern.
Wenn tribasisches Bleisulfat und dibasisches Bleiphosphit gemeinsam eingesetzt werden, können thermische Stabilität und Lichtstabilität berücksichtigt werden. Der Hauptstabilisator für hochtemperaturfeste Kabel ist dibasisches Bleibenzoat mit guter Wärmebeständigkeit. Derzeit werden auch zusammengesetzte Bleistabilisatoren in PVC-Kabelfolien weit verbreitet eingesetzt, die Dosierung beträgt 4 ~ 6 phr. Calcium-Zink-Verbundstabilisatoren werden häufig in umweltfreundlichen Kabelfolien verwendet.
3. Auswahl des Flammschutzmittels
Durch den Einsatz unterschiedlicher Weichmacher unterscheiden sich Flammhemmung und Rauchentwicklung von PVC-Kabelfolien. Wenn der Gehalt an Weichmachern zunimmt, sinkt der Sauerstoffindex von PVC. Bei verschiedenen Weichmachern ist der Abnahmerate im Wesentlichen gleich. Daher muss eine bestimmte Menge an Flammschutzmittel zur Formel hinzugefügt werden. Es zeigt sich, dass sich die flammhemmenden Eigenschaften von PVC-Kabelfolien mit dem Anstieg der Flammschutzmittelmenge deutlich verbessern.
4. Auswahl von Schmierstoffen
Aufgrund der großen Menge an Kunststoffverweichlichern sind die Anforderungen an innere Schmierstoffe nicht sehr hoch. Der Schmierstoff wird hauptsächlich verwendet, um die Oberflächenhelligkeit des Kabelmaterials zu verbessern.
In der Regel werden Metallschlämme, Stearinsäure und Paraffinwachs verwendet, und die Menge beträgt etwa 1 phr.
5. Auswahl des Füllers
Das Hinzufügen von Füllstoffen zu Kabelmaterialien kann die elektrische Isolierungseigenschaften, Wärmebeständigkeit und Kosten senken, aber eine übermäßige Zufuhr führt zu einer Verschlechterung der Formbarkeit und der Eigenschaften des Kabelmaterials.
Um die Isolierungseigenschaften zu verbessern, können Isolationsgrad-Kabelmaterialien Feuerlehm (elektrischer Grad) als Füller wählen; Mantel- (Schicht)-Kabel können Calciumcarbonat als Füller verwenden.
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