Extrusionslinie für TPR-Gummimischungen
Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd. ist eine 2013 gegründete Fabrik. Wir von GSmach haben uns auf die Herstellung von Kunststoffmaschinen spezialisiert, darunter Doppelschneckenextruder, Verdichter, Produktionslinien für biologisch abbaubare Pellets/Platten, Kunststoffplattenmaschinen usw. Heute werde ich Ihnen den Maschinenfall eines Kunden vorstellen.
Dieser Kunde kommt aus Thailand und ist im Gummigeschäft tätig. Er möchte nun der Gummimischung Kunststoffe beifügen, um neue Produkte zu erhalten und seinen Markt zu erweitern. Da sein Hauptrohstoff eine Gummimischung mit großen Klumpen und hoher Viskosität ist und diese außerdem mit PP-Partikeln vermischt werden muss, habe ich ihm unter Berücksichtigung dieser Faktoren vorgeschlagen, einen Mischer zu verwenden, um den Rohstoff vollständig zu vermischen, zu erhitzen und zu schmelzen.
Die komplette Linie ist mit einem 5-Liter-Kneter, einem Förderband, einem Doppelschnecken-Kraftförderer und einem GS35-Doppelschneckenextruder mit einem Wasserzugstangen-Pelletiersystem ausgestattet. Die Linie kann bis zu 30-50 Kilogramm pro Stunde produzieren, was für Kunden ausreicht, die Marktforschung im Labormaßstab durchführen müssen.
Während des Produktionsprozesses werden zunächst Temperatur und Zeit des Kneters eingestellt und dann die Gummi- und Polypropylenpellets gemäß dem Rezept direkt in den Kneter gegeben. Aufgrund des hohen Schmelzpunkts von PP erreicht die Temperatur etwa 160–200 Grad. Dann erhalten wir eine flauschige, teigartige geschmolzene Mischung, was bedeutet, dass wir erfolgreich waren. Dieser Schritt ist im gesamten Produktionsprozess von entscheidender Bedeutung. Wenn die Zutaten im ersten Schritt nicht vollständig geschmolzen und gemischt werden, erhalten wir keine guten fertigen Pellets.
Die Mischung wird dann vom Förderband und dem Doppelschnecken-Kraftförderer zum Doppelschneckenextruder befördert. Hier kann auch ein Einschneckenextruder anstelle eines Doppelschneckenextruders verwendet werden. Der Vorteil eines Doppelschneckenextruders besteht darin, dass die Mischung zweimal gemischt und plastifiziert werden kann. Wir bei GS-Mach haben normalerweise fünf Arten von Pelletiersystemen, nämlich wassergekühlte Zugstangen-Pelletiersysteme, luftgekühlte Heißschnitt-Pelletiersysteme, Wasserring-Schneidsysteme, luftgekühlte Zugstangen-Schneidsysteme und Unterwasser-Pelletiersysteme. Da die Mischung sehr viskos war und der Kunde weniger in diese Maschine investieren wollte, entschieden wir uns für das Wasserstangen-Pelletiersystem und konnten damit gute Fertigpellets erhalten.
Natürlich gab es während des Produktionsprozesses einige Probleme, aber mit Hilfe unserer Techniker konnten wir diese durch Anpassung der Rezeptur überwinden. Daher können Sie sich immer auf die Kompetenz und Maschinenqualität von GS-mach verlassen. Wenn Sie auch über ähnliche Materialien verfügen oder eine Idee zur Herstellung der oben genannten Pellets haben, sind wir von GS-mach jederzeit für Sie da.