TPR-Kunststoffextrusionssatz
Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd. ist eine 2013 gegründete Fabrik. Wir bei GSmach sind der Produktion von Kunststoffmaschinen gewidmet, einschließlich Doppelschraubenextruder, Pressanlagen, biologisch abbaubaren Pelletisierungs- / Folienproduktionslinien, Kunststofffolienmaschinen und so weiter. Heute möchte ich mit Ihnen einen Kundenfall einer Maschine teilen.
Dieser Kunde stammt aus Thailand und ist in der Gummibranche tätig. Jetzt möchten sie einige Kunststoffmaterialien in die Gummi-Zusammensetzung einfügen, um neue Produkte zu erhalten und ihren Markt zu erweitern. Da ihr Hauptrohstoff eine Gummimischung mit großen Brocken und hoher Viskosität ist und außerdem mit PP-Partikeln vermischt werden muss, habe ich bei der Berücksichtigung dieser Faktoren vorgeschlagen, einen Mixer zu verwenden, damit der Rohstoff vollständig gemischt, erhitzt und geschmolzen wird.
Die vollständige Anlage ist mit einem 5L-Knetmaschine, einem Förderband, einem Zwillingsschrauben-Zwangsfoederer und einer GS35-Zwillingschrauben-Extruderlinie mit Wasserschlitten-Pelletiersystem ausgestattet. Die Anlage kann bis zu 30-50 Kilogramm pro Stunde produzieren, was ausreichend ist für Kunden, die labor skalige Marktforschungen durchführen müssen.
Während des Produktionsprozesses werden zuerst die Temperatur und die Zeit des Kneters eingestellt, dann wird gemäß Rezept der Kautschuk und die Polypropylen-Kugeln direkt in den Kneter gefüttert. Aufgrund des hohen Schmelzpunkts von PP wird die Temperatur etwa 160-200 Grad erreichen. Dann erhalten wir eine flauschige, teigartige geschmolzene Mischung, was bedeutet, dass wir Erfolg gehabt haben. Dieser Schritt ist entscheidend im gesamten Produktionsprozess. Wenn die Zutaten im ersten Schritt nicht vollständig geschmolzen und gemischt werden, erhalten wir keine guten fertigen Granulatstücke.
Die Mischung wird dann vom Förderband und dem Doppelschrauben-Zuführer in die Doppelschrauben-Extruder übertragen. Anstatt eines Doppelschrauben-Extruders kann auch ein Einzelschrauben-Extruder verwendet werden. Der Vorteil eines Doppelschrauben-Extruders besteht darin, dass die Mischung zweimal gemischt und verplastet werden kann. Bei GS-Mach haben wir normalerweise fünf Arten von Pelletier-Systemen, nämlich wassergekühlte Zugstange-Pelletier-Systeme, luftgekühlte Heißschneid-Pelletier-Systeme, Wasser-ring-Schneidsysteme, luftgekühlte Zugstange-Schneidsysteme und Unterwasser-Pelletiersysteme. Da die Mischung sehr viskos war und der Kunde weniger in diese Maschine investieren wollte, entschieden wir uns für das Wasserschlitten-Pelletiersystem und es gelang uns, gute fertige Granulate zu erhalten.
Natürlich hatten wir während des Produktionsprozesses einige Probleme, aber mit der Hilfe unserer Techniker konnten wir sie überwinden, indem wir das Rezept anpassten. Daher können Sie sich immer auf die Kompetenz und die Maschinenqualität von GS-mach verlassen. Wenn Sie ähnliche Materialien haben oder eine Idee haben, um die oben genannten Pellets herzustellen, sind wir bei GS-mach immer bereit, Sie willkommen zu heißen.