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PP/PE CaCO3-Füllstoff-Masterbatch-Extrusionsschleife Kunststoffgranulat-Herstellungsanlage für Filmqualität

PP/PE CaCO3-Füllstoff-Masterbatch-Extrusionsschleife Kunststoffgranulat-Herstellungsanlage für Filmqualität

Die PP/PE CaCO3 Füllstoff-Masterbatch-Auspresslinie, Plastikgranulat-erstellende Maschine, ist speziell für die Herstellung von Plastikgranulat mit Calciumcarbonat (CaCO3)-Füllstoff entwickelt, geeignet für Anwendungen im Filmgrad. Diese Maschine extrudiert effizient eine Mischung aus Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE)-Harz mit CaCO3-Füllstoff durch eine Düse, was zu gleichmäßigen Granulaten führt. Diese Granulate sind ideal zur Herstellung von Plastikfilmen mit verbesserten Eigenschaften wie erhöhter Festigkeit, Steifigkeit und Opazität.

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PP/PE CaCO3-Füllstoff-Masterbatch-Extrusionsschleife Kunststoffgranulat-Herstellungsanlage für Filmqualität

Gesamtansicht

Die einfachsten Hauptbasismaterialien für Füllmasterbatch sind PE/PP usw. Die gebräuchlichsten Füllmaterialien umfassen Calciumcarbonat, Titandioxid, Talkum, Bariumsulfat, Kaolin und andere anorganische Füller. Als die beste Methode zur Kostensenkung wird der Füllmasterbatch in vielen Bereichen eingesetzt, wie Filmblasen, Spritzgussschienen, Blisterformen, Böden, Rohrextrusion, Gießen, Plastikverflechtung, Bergbautelektronik und anderen Feldern.

Hauptvorstellung

1. Liste der Rohstoffe: (Hauptteil)

------PE /PP ------Caco3

------Additive

2. Produktionsablauf

PP/PE, CaCO3 und Hilfsstoffe werden im Verhältnis gemischt und gehen in den Übergangssilo. Anschließend werden sie von einem Internen Mixer gemischt und verplastet und dann in die parallelen Doppelschnecken gezwängt für die Weiterverarbeitung. Nach sekundärer Verplastung, Mischen, Scheren und Verteilen gelangt das Material in die untere große Einzelschneckenextruder mit großem Durchmesser im geschmolzenen Zustand, wo es bei niedriger Geschwindigkeit, hohem Druck und Kühlung in kontrollierter Temperatur extrudiert und granuliert wird. Das Granulationsystem verwendet ein Wasser-ring-Schnitt-System.

3.Aufbau des Anlagenprozesses

PP/PE caco3 filler masterbatch extruding line plastic granule making machine for plastic film grade manufacture

Rohstoffe → Dosiersystem → Knetmaschine → Eimerförderer → Kegelförmiger Zwillingsschrauben-Zwangsfooder → GS Serie Oberstufen-Zwillingsschneckenextruder → Verbindungsstücke → GSD-Einzelschneckenextruder → Wasserring-Schnitt-System → Silo

4.Standard-Ausrüstungsmodell

TYP	Schraubendurchmesser	KNEADER	P/kW	L/D
GSJ50/100	50.5/100	55 l	75	36-48:1
GSJ65/150	62.4/150	75l	110	36-48:1
GSJ75/180	71/180	110L	160	36-48:1
GSJ95/200	93/200	150 L	220	36-48:1

5.Vorteile der Ausrüstung

------Löst das Problem der Staubverschmutzung am Arbeitsplatz. ------Verringert die körperliche Belastung. Keine künstlichen Zusätze mehr ------Verringert Lärmbelästigung an Arbeitsplätzen ------Alle Geräte verwenden eine Niedriggeschwindigkeitsbearbeitung. Es gibt kein Problem mit übermäßiger Verplastung und Schäden an der Molekülkette, und die Qualität ist stabil ------Die Ausrüstung ist robust und langlebig, vermeidet Qualitätsabbaus durch Verschleiß. Wartungskosten werden reduziert. ------Verlängerter Garantiezeitraum: Die Getriebe haben eine 2-Jahres-Garantie, und das Schneckenrohr hat eine 5-Jahres-Garantie. ------Der Hauptmotor verwendet einen permanentmagneten-synchron-energiesparenden Motor, um die Niederfrequenz-Extrusionsstabilität des Geräts zu verbessern. Verbessert Drehmomentsschutz und spart 5%-10% Energie.

Detailbilder

PP/PE caco3 filler masterbatch extruding line plastic granule making machine for plastic film grade factory

PP/PE caco3 filler masterbatch extruding line plastic granule making machine for plastic film grade details

Der Eimerförderer verwendet doppelte Ketten und eine vollständig geschlossene Struktur, wodurch ein Interlock-Steuerungssystem mit dem Knetrührer gebildet wird.

Vertikales Getriebe, die Einzel- und Doppelverbindungen verwenden ein versiegeltes Design, und das Einzelschneckenfass führt Wasser durch den Kern der Schraube. Die Füllöffnung wird mit einer Wassermantel behandelt. Die gesamte Maschine verwendet eine Wasser Kühlstruktur und hat einen guten Temperaturregierungseffekt. Die Zwillingsschrauben verwenden eine integrierte Legierungshülle.

Das Wasser-Ring-Granulationsystem verwendet eine Gerade-Wasser-Ring-Anlage. Der Futterlufthobel verwendet hochwertiges Gussaluminium und einen leisen Lufthobel. Alle Lüfter sind mit schallabsorbierenden Watte-Schalldämpfern ausgestattet.

Anwendung

Diese Produkte haben die Vorteile von Glätte und Ebenheit, die Partikel sind vollständig verplastet, und sie sind günstig und geeignet für die Plastikfilmblasung.

PP/PE caco3 filler masterbatch extruding line plastic granule making machine for plastic film grade supplier

Unternehmensprofil

Gegründet im Jahr 2003, konzentriert sich GS-mach auf Ausrüstung und Prozesstechnologie für Polymerextrusion. Unser professionelles und ehrgeiziges Team hat eine Reihe von Meilensteinen in der Entwicklung von Maschinen für die Kunststoffverarbeitung erreicht. Es ist ein führender Akteur im Bereich der Kunststoffextruder. Nanjing GS-mach ist ein professioneller Anbieter von Maschinenentwicklung und -herstellung. Das Unternehmen konzentriert sich auf die unabhängige Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von hochmodernen Geräten für die Plastik-, Kautschuk- und Chemieindustrie. Derzeit sind die Hauptprodukte Granulierungsanlagen für Gummi und Kunststoffe sowie Formgebungssysteme für Kunststofffilme und -platten. GS-mach wird in verschiedene Länder verkauft und genießt aufgrund seiner starken Vorteile sowohl national als auch international hohe Anerkennung.

Wir sind darauf bedacht, fortschrittliche Polymerextrusionsanlagen und Gesamtlösungen für unsere Kunden bereitzustellen. Als der erfahrenste chinesische Partner bei Polymerextrusionsanlagen unterstützt GS-mach viele internationale Fortune-500-Gruppen weiterhin. Durch die Aufklärung unserer Kunden und das Vermeiden potenzieller Probleme aufgrund unserer Erfahrung können wir in vielen Bereichen helfen. GS-mach nimmt am weltweiten Kampf teil, um die Umwelt zu verbessern. Neben der Kreislaufwirtschaft und dem Recyclen von Materialien, wo wir ebenfalls Lösungen anbieten, liegt ein großer Fokus auf der Reduzierung des Kohlenstofffußabdrucks durch den geringeren Energieverbrauch. Leichtgewichtige, aber stabile Strukturelemente, die auf unseren Maschinen hergestellt werden, spielen eine sehr positive Rolle bei der Bewältigung dieser Herausforderung. Wir sind leidenschaftlich daran interessiert, Schlüsselprojekte für unsere Kunden bereitzustellen.

Mit 18 Jahren Erfahrung in der Plastikmaschinenbranche lösen wir Lieferkettaprobleme an der Wurzel. Sie können uns per E-Mail, Telefon und Fax erreichen. Wir sprechen mehrere Sprachen, sind leicht erreichbar und stets verfügbar. Immer gerne bereit, Ihnen zu helfen, Wert für unsere gemeinsame Gesellschaft zu schaffen.

Kneter (Banbury) zweistufige Extruder-Verbundmaschine

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