GSmach hat über 100 Extruder für PVC-Zusammenpressung geliefert.
PVC ist haltbar, billig und leicht verarbeitbar. Bevor PVC in ein fertiges Produkt umgewandelt werden kann, muss es immer in einen Compound umgewandelt werden, indem Additive (allerdings nicht notwendigerweise alle der folgenden) wie Wärme stabilisierende Mittel, UV-Stabilisatoren, Weichmacher, Verarbeitungshilfsmittel, Schlagfestigkeitsverbesserer, thermische Modifizierer, Füllstoffe, Flammschutzmittel, Pilzschaumstoffe, Schaumstoffe und Rauchhemmer sowie optional Pigmente hinzugefügt werden.
Verschiedene Verfahren werden verwendet, um PVC-Compounde zu formen: Extrusion, Spritzguss, Blasformen, Kalanderung, Auftragen und Beschichten.
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AnfrageSpezielle Extruder für PVC-Verbindung
PVC degradiert bei hohen Temperaturen (mehr als 170℃) sehr leicht. Unser Zwei-Stufen-Compounder ist speziell für die PVC-Verbindung entwickelt.
1. Der erste Schritt umfasst den Einsatz eines ko-rotierenden Parallel-Twin-Schneckenextruders mit modularem Aufbau für Schnecke und Mantel. Sie können die Schraubenfolge einfach für verschiedene Formeln ändern. Aufgrund der hohen Schraubengeschwindigkeit (ca. 300-500 Umdrehungen pro Minute) wird die Dispersion größer, und eine höhere Ausbeute wird erzeugt, aber es bleibt eine hohe Schmelztemperatur.
2. Der zweite Schritt umfasst den Einsatz eines Ein-Schneckenextruders. Er wird verwendet, um das geschmolzene Material vom Twin-Schneckenextruder abzukühlen und es zur Granulierung zu extrudieren.
Erfahrung für Spezialanwendungen
GSmach hat mehr als 105 Sätze hochleistungsfähiger Maschinen für PVC-Verbindung geliefert. Wir möchten unsere Erfahrung für die folgenden Spezialanwendungen teilen:
a) Hartes PVC für Rohrverbindungen/Schlüsse
Starres PVC für Fittings/Verbindungen
Am besten wird bei der Spritzgießverarbeitung von Fittings PVC-Compoundgranulat verwendet. Man kann einen höheren Anteil an CaCO3 hinzufügen. Einige Kunden verwenden nur vorvermischte Pulver auf der Spritzgießmaschine, die eine schlechte Dispersion und Formqualität aufweisen.
Es ist kein Filter vorhanden und es wird ein exzentrischer Pelletierer benötigt.
Starke Kühlung erforderlich bei Einsschraubenextrudern
Grundformel:
PVC + 5-15% CaCO3 + Wärme stabilisator + Schlagzähigkeitsmodifikator + Schmierwachs + Pigment
b) PVC-Verbindung für Kabel
Polyvinylchlorid ist das drittmeist produzierte synthetische Kunststoffpolymer nach Polyethylen und Polypropylen. Es wird hergestellt, indem Vinylchloridmonomer (VCM) polymerisiert wird.
Die relativ niedrigen Kosten von PVC, seine biologische und chemische Beständigkeit sowie seine Verarbeitbarkeit machen es in einer Vielzahl von Anwendungen weit verbreitet. Gepflegtes PVC wird häufig als Isolierung und Mantelmaterial für Kabel verwendet.
Grundformel:
PVC 60% + DOP 20% + Feuerlehm 10-20% + CaCO3 0-10% + Wärme stabilisator + Zusatzstoffe
c) Medizinisches Transparentes PVC-Kunststoffgemisch
Medizinische PVC-Kunststoffe sind die erste Wahl für die Medizingeräteindustrie. Es gibt viele Lieferanten und Importeure von PVC-Kunststoffen, aber die Medizingeräteindustrie verlangt nur die besten Qualitätssicherungen bei PVC.
Medizinisches PVC ist die erste Wahl für die Herstellung von Kupferrohren, Einwegschläuchen, intravenösen Schläuchen, Sauerstoffmasken, Regulatoren, Harnbeuteln, Blutbeuteln, Glukosebeuteln und anderen Flanschen.
d) PVC-Recycling für Fensterprofile
Fensterprofil-Schrott kann recycelt werden. Die verschiedenen Profilabfälle werden mit einer kleinen Menge an Jung-PVC-Pulver, Bestandteilen zur Stoßfestigkeit, Farben und Stabilisatoren vorvermischt und in den ersten Trommel eingespeist. Anschließend werden die restlichen Füllstoffe (Holzfasern oder CaCO3) über einen Seitenfütterer in den Lauf eingeführt.
Die Granulate müssen nicht hergestellt werden, sie werden auf einem Förderband abgekühlt und dann in Pulver zermahlen.
Grundrezept:
PVC-Schrott 40% + Jung-PVC-Pulver 10% + Holzfasern 20% + CaCO3 20% + Zusatzstoff
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