Steinpapier-Produktionslinie

allgemeine Situation

Steinpapier ist die Hauptrohstoffquelle von Calciumcarbonat-Mineralien mit großen Vorkommen und breiter Verbreitung. Es wird keine Pflanzenfaser verwendet, es werden keine Bäume gefällt, dadurch kann viel Holz gespart werden und die natürliche Ökologie geschützt werden.

Produkte mit Abbau-Eigenschaften, reduzieren die „weiße Verschmutzung“, aufgrund der großen Verwendung von Calciumcarbonat spart jeder Einsatz einer Tonne umweltfreundlicher Verpackungsmaterialien dem Land 2,3 Tonnen Erdölressourcen, umweltfreundliche Steinpapier-Serie Produkte werden hauptsächlich verwendet, um einen Teil des traditionellen Kulturpapiers, Verpackungspapiers und Spezialpapiers sowie anderer Produkte zu ersetzen.

Produkt-Wettbewerbsanalyse:

Die Hauptrohstoffe für Steinpapier sind Calcit und Polyethylen, ohne Zusatz von Kunststoffweichmachern und anderen giftigen oder schädlichen Substanzen.

Im Vergleich zu traditionellem Holzfaserpapier wird bei der Herstellung von Steinpapier kein Wasser benötigt, es werden keine Bäume gefällt, es treten keine Abwässer, Abgase und Feststoffabfälle auf, der Produktionsprozess ist umweltfreundlich.

Steinpapier ist biologisch abbaubar und ein nicht schädigendes grünes Produkt.

Es weist hervorragende Eigenschaften wie wasserfest, feuchtigkeitssicher, reiße- und falzfest sowie schadlingsfest auf und kann direkten Kontakt mit Lebensmitteln haben.

Steinpapier kann zur Ersatzung von Kulturpapier, Industrie- und Verpackungspapier sowie in verschiedenen anderen Bereichen eingesetzt werden. Es handelt sich um ein durch internationale Standards anerkanntes umweltfreundliches Material.

Produktrecyclinganalyse:

Durch die Zusatzmenge eines großen Anteils anorganischem Mineralpulvers wird das Steinpapier-Material spröde und kehrt nach zehn bis zwölf Monaten der Aussetzung unter Sonne und Regen zur Erde zurück, ohne sekundäre Verschmutzung zu verursachen. Wenn das recycelte Steinpapier-Material in einem Verbrennungsofen eingeäschert wird, brennt die geringe Menge an nicht toxischen und nicht gefährlichen Harzen ohne schwarzen Rauch oder giftige Dämpfe abzugeben, und das verbleibende anorganische Mineralpulver kann zur Erde zurückkehren oder wiederverwendet werden.

Für die Herstellung des Steinpapiers wird kein Wasser benötigt, es kann nach Gebrauch recycelt werden, und sowohl das Begräbnis als auch der Verbrennungsprozess verursachen keine sekundäre Verschmutzung.

Maschinen-Vorteile

①Die jährliche Produktion kann etwa 7000 Tonnen erreichen.

②Die Qualität ist sehr gut. Wir haben über 10 Produktionslinien im Nahen Osten. Wir sind der führende Exporteur von Steinpapier in China.

③Bieten Schlüssellieferung an: Ein-zu-eins, VIP-Kundenservice.

④Bieten Online-Techniksupport und nachverkaufliche Tür-zu-Tür-Installationsservices an.

⑤Die Lieferzeit ist kurz, die Maschine nimmt nur wenig Platz ein und der Energieverbrauch ist gering.

⑥Die Produkte sind sehr vielseitig.

⑦Feldausflüge und Werkstouren sind möglich.

allgemeine Situation

Das Hauptziel der Umweltschutzprodukte besteht in wasserdichtem Papier, Nichtbrandfähigkeit, einem neuen Typ grüner biologisch abbaubarer Materialien, wobei Calciumcarbonatpulver und Polymermaterialien als Hauptrohstoffe verwendet werden, um durch Granulieren, Gießen und Beschichten einen weißen grünen Papier zu produzieren. Nach dem Druck-, Falt-, Bindungs- und Klebeprozess können durch Bronzieren Bücher, Zeitschriften, Taschen, umweltfreundliches Dekorationspapier, Schachteln, Tischtücher und ähnliches hergestellt werden.

In Übereinstimmung mit der aktuellen Tendenz von Niedrigkohle, Umweltschutz, Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und nachhaltiger Entwicklung.

Prozessablauf

A. Pelletisierungsprozess:

Rohstoff Calciumcarbonatpulver, Polyethylen (HDPE/LDPE), Polypropylen (PP) und Zusatzstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt und dann durch Hochdruckmischen, Extrudieren, Heißschneiden, Abkühlen und Lufttrennen verarbeitet, um EPM-Rohmaterialpartikel mit einheitlichem Aussehen herzustellen.

B. Gießprozess:

Erhitze EPM-Rohmaterialpartikel auf Schmelzzustand, extrudiere sie aus dem „T“-Formkopf zu Blättern und durchführe eine unidirektionale Streckung, Abkühlung, Verfestigung, Formgebung, Füllen, wodurch eine dünne EPM-Halbfabrikatfilm-Material vorbereitet werden kann. Messung und Oberflächenbehandlung.

Die Dicke des durch diesen Prozess hergestellten Materials liegt zwischen 70μm und 350μm.

Eingangsprozess:

Nach Corona, Glättung, positiver und negativer Doppelseitigfüllung und Kalanderung können Halbfabrikate aus EP M-Filmen oder -platten aufgerollt werden, um fertige Materialien aus EP M in verschiedenen Ausführungen zu erhalten.

C. Blasmaschine:

Beschreibung des Prozesses

Verfahren der Granulierung:

CaCO3-Pulver, Polyethylen (HDPE/LDPE), Polypropylen (PP) und Zusatzstoffe in einem bestimmten Verhältnis mischen und durch Hochdruckverfeinerung, Extrusion, Heißschneiden, Abkühlung, Luftauswahl und andere Prozesse gleichmäßige Steinpapierpellets herstellen.

Gießverfahren:

Steinpapiergranulate werden aufgeschmolzen, aus dem "T"-förmigen Sterz in Form dünner Blätter extrudiert, nach einer Reihe von einseitigen Dehnungen, Abkühlung, Formgebung, Dickenmessung, Oberflächenbehandlung und Wickelvorgängen wird eine Halbfabrikat-Folienmaterial hergestellt, wobei die Dicke des durch diesen Prozess hergestellten Materials 80μm-300μm beträgt.

Beschichtungsprozess:

Das Halbfabrikat der Steinpapierfolie oder -platten wird nach Korona-, Glättungs-, Vorder- und Rückseitebeschichtung und Kalanderbehandlung gewickelt, um Steinpapierendmaterialien mit unterschiedlichen Spezifikationen zu erhalten.

Beschichtungsflüssigkeitsherstellungsprozess:

Eine Vielzahl an anorganischen Feinstpulvern, wasserlöslichen Latex, synthetischem Latex und Zusätzen sowie anderen Materialien werden vollständig verrührt und gemischt, um eine spezielle Beschichtungsflüssigkeit für Steinpapier herzustellen, die im Beschichtungsprozess eingesetzt wird.

Scher- und Zuschneideprozess:

Das durch den oben genannten Prozess hergestellte Steinpapier-Material wird in die erforderlichen flachen Blätter allgemeiner Spezifikationen geschnitten.

Druckprozess:

Das aus den oben genannten Prozessen hergestellte Steinpapier-Material wird mit Rotationsoffsetdruckmaschinen, Gravüreldruckmaschinen usw. bedruckt.

Verarbeitungs- und Recyclingprozess:

Die Abfälle oder nicht konformen Produkte aus jedem Prozess werden zerkleinert und dann in einem bestimmten Verhältnis zur Granulationsphase zurückgeführt, um einen produktionstechnisch abfallfreien Prozess zu erreichen.

Produktionstechnik

Mahlanprozess:

Nach dem Waschen und Zerkleinern werden Calcitblöcke weiter gebrochen und zu einem ultrafeinen Bikarbonatpulver mit einer Gittergröße von 600 oder weniger gemahlen, mit einem durchschnittlichen Partikelgröße von 5μm-8μm, welches dann sortiert und gesiebt wird und aus dem Silo ausgegeben wird.

Granulationsprozess:

Nach der Oberflächenaktivierung des gemahlenen Calciumcarbonatpulvers wird es mit Polyethylen gemischt, und unter der gemeinsamen Wirkung von Hochtemperatur und Hochdruckbedingungen sowie organischer Zusatzstoffe wird der dichte Verfeinerungs- und Granulationsprozess abgeschlossen, um hochgefüllte, hochdispersierte Umweltschutz-Papier-Masterbatches herzustellen.

Gießpapier-Prozess:

Das Material wird dann auf beiden Seiten beschichtet, um eine feine Oberflächenschicht für Druckerschwärzung zu bilden, was es ermöglicht, das Druckmuster noch vollkommener darzustellen.

Das Produkt kann als Umschlagpapier für Bücher und Zeitschriften, Taschenpapier usw. verwendet werden. Es ist wasserdicht ohne Lamierung.

Papierherstellungsprozess:

Die Papierherstellung erfolgt durch dreifache Co-Extrusion mit dem Gießverfahren. Das Material wird in einem Schritt durch dichte Verfeinerung, Kompression und Extrusion geformt, und die Walze hat eine dreifach co-extrudierte Struktur mit einer Calciumcarbonat hochgefüllten Basismaterialschicht in der Mitte und einer reinen Polyethylen-Schicht auf der Innenseite und Außenseite.

Dieses Produkt kann im Blister-Prozess eingesetzt werden und zu Einmal-Mahlboxen, Mahlfächern usw. verarbeitet werden. Es kann auch durch Wellenbildung zu wasserdichten Verpackungskisten und anderen Produkten verarbeitet werden.

Beschichtungsprozess:

Mit der Hochgeschwindigkeits-Zweiseitenbeschichtungsanlage kann der Vorgang des Papierausgleichs, Corona-Behandlung, Beschichtung, Trocknung und Kalanderung in einem Schritt durchgeführt werden.

Unsere originale Formel für die wässrige Beschichtungslösung macht das Steinpapier für Offset-, Gravur-, Flexo- und UV-Druck geeignet.

Fertigprodukt:

Außer den üblichen Formaten können wir auch nach Kundenangaben schneiden.