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Bei bestimmten Polymeren muss die Pelletierung unter wasser- und feuchtigkeitsfreien Bedingungen erfolgen, sodass das Extrusionssystem über eine ausreichende Kühlkapazität verfügen sollte, um diesen Prozess zu ermöglichen. Einige Materialien werden in scherempfindliche oder wärmeempfindliche Kategorien eingeteilt. Das zweistufige Schneckenextrusionssystem ist für solche Prozesse konzipiert. Der primäre Doppelschneckenextruder sorgt für Mischen und Dispergieren ohne übermäßige Scherung, der Einschneckenextruder mit niedrigerer Geschwindigkeit sorgt für ausreichende Kühlung und Druckaufbau.
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AnfrageZweistufiges Schneckenextrusionssystem
Typische Anwendung
•PVC-Mischung für Kabel-/Schlauch-/Rohrverbindungen
•HFFR-Kabelverbindung
•Zusammensetzen von Holz und Kunststoff
•EVA-Compoundierung mit Schaumbildnern oder Vernetzungsadditiven
•XLPE für Kabel- oder PEX-Rohre
•Hochkonzentrierter Ruß-Masterbatch (MB)
Zweistufiger Schneckenextruder
| Typ | Motorleistung | Geschwindigkeit drehen | Leistung (kg / h) |
| GS50-100 | 37-55 / 22-45 | 500-600 / 60-90 | 200 300 |
| GS65-150 | 55-75 / 45-55 | 500-600 / 60-90 | 400 500 |
| GS75-180 | 75-132 / 75-90 | 500-600 / 60-90 | 600 800 |
| GS95-200 | 250-315 / 90-132 | 400-500 / 60-90 | 1000 1500 |
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