Γραμμή παραγωγής φύλλων PET χωρίς ξερισμό

Ο ρυθμός εργασίας παρουσιάζεται ως εξής:

Πρώτα, εγχειρίζουμε τα κομμάτια των σφιξιμένων μπουκλών PET στον χελιδονιοειδή υποδοχείο, και το αρχικό υλικό μεταφέρεται στον καταχύτη για εξώθηση από τον χελιδονιοειδή υποδοχείο. Επειδή το καταχύτη είναι οπλισμένο με μετρητή επιπέδου, μπορεί να εγγυηθεί ότι υπάρχει πάντα αρχικό υλικό στο καταχύτη.
Το υλικό στον καταχωστή δίδεται μετά μέσω του προσφυγού στο βαρέλιο του εξτρούδερ, όπου τοτριβεί και μεταφέρεται προς τα εμπρός μέσω του διγύρωνο εξτρούδερ. Με την εισαγωγή στην πρώτη βάθος θύρα, περίπου το 95% του νερού του αρχικού υλικού αποσυρθεί. Μετά την παράσταση μέσω της δεύτερης και τρίτης βάθος θύρας, το PET φθάνει σε κατάσταση 100% άνευ νερού, εξασφαλίζοντας έτσι την ροπή του PET και την ποιότητα του PET.
Έπειτα το αρχικό υλικό περνά μέσω ενός αλλαγέα φιλτρών για να φιλτραρεί τον κονιοβολιαμό πριν μπει στον πομπό φυσιώματος. Μετά την εξαγωγή από τον πομπό φυσιώματος σε σταθερή πίεση, μπαίνει στο μούλο. Μετά την παράσταση μέσω του μούλου, η φύλλο δημιουργείται και εξαγόταν.
Μετά την εξαγωγή του φύλλου από το μούλο, μπαίνει στον τριστρούλο καλεντέρ για ψύξη και τυποποίηση. Η απόσταση του φύλλου ρυθμίζεται με την προσαρμογή της χάσης μεταξύ των δύο τρολιών. Τα επιτελή φύλλα κοπτόνται με ένα συστήμα αποκοπής άκρων για να εξασφαλιστεί η πλάτος του φύλλου.
Τελικά, το φύλλο προωθείται μπροστά στα κυλίνδρια και μπαίνει στη μηχανή διπλής ολιοποίησης με σιλικόνη. Η επιφάνεια του φύλλου καλύπτεται ομαλά με λάδι σιλικόνης ή αντι-ιστατικό υγρό. Η εφαρμογή λάδιου σιλικόνης εξασφαλίζει ότι το προϊόν μπορεί να αποχωρεθεί εύκολα από το μούντερα κατά την διαδικασία θερμοπλάστησης. Η εφαρμογή αντι-ιστατικού υγρού μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά το προϊόν από την παραγωγή ηλεκτροστατικού φόρτου. Οι χρήστες μπορούν εύκολα να επιλέξουν να χρησιμοποιήσουν σύμφωνα με τις ανάγκες τους. Το φύλλο στη συνέχεια μπαίνει σε φούρνο με ινφράκοκτ στον οποίο ξηραίνεται, μετά περνάει μέσω ενός συσκευής τρακτιονισμού και τελικά μπαίνει σε καταιγιστή με σταθερή τάση.
Πλεονεκτήματα
1. Συγχρόνως συμπροσαρμόμενος διπλός ιξώδας εξωθητής, διπλός ιξώδας μια βήματος εξωθισμός, πραγματικά χωρίς ανάγκη ξηρασμού. Ο εξωθητής μπορεί να παράγει φύλλο PET υψηλής ποιότητας σε χαμηλές θερμοκρασίες και χαμηλές ταχύτητες. το μοντέλο GS75 έχει δύναμη κύριου μοτέρα 132 kW και παραγωγικότητα μέχρι και 400 kg/ωρα. 2.

2. Σύστημα ΥπερΒάκυνωσης. Το σύστημα βάκυνωσης χρησιμοποιείται κυρίως για να αφαιρέσει νερό και εξατμίσεις από το PET. Διαχειρίζεται κεντρικά με προηγμένο Siemens PLC και HMI. Ασφαλίζει τη σταθερή λειτουργία της μηχανής υπό συνθήκες απόλυτης βάκυνωσης μικρότερης από 100Pa, που μπορεί να μειώσει την ρεολογικότητα του PET κατά κάποιο διάστημα μικρότερο από 0.03. Η συνεχής πολυσταδιακή μεγάλη-άνοιξη βάκυνωση εξαλείφει πραγματικά την υγρή αποξήρανση και εξοικονομεί 40% της κατανάλωσης ενέργειας.

3. μεγάλη επιφάνεια φιλτράρισης και αλλαγή φιλτρών χωρίς διακοπή. Η επιφάνεια φιλτράρισης του φιλτροαλλαγέα 1200 τετραγωνικά εκατοστά εξασφαλίζει ότι δεν παραμένει καμία υπόλοιπη απόβλητα στο τελικό σταφυλό, σε σύγκριση με 150 τετραγωνικά εκατοστά για τα τυπικά φιλτράρια στη βιομηχανία. Επιπλέον, δεν χρειάζεται να σταματήσει η μηχανή κατά την αλλαγή του φιλτρών, που εξασφαλίζει τη σταθερή λειτουργία της μηχανής.

οι καταπληκτικές τροχιές του τριστρόχου καλεντάρ είναι σχεδιασμένες με λοξιά διαδρομή, που μπορεί να εγγυηθεί αποτελεσματικά ότι η ακρίβεια της θερμοκρασίας της επιφάνειας των τροχιών είναι μέσα στα ±1°C. Οι τροχιές κατασκευάζονται από υψηλής ποιότητας χάλυβα. Οι τροχιές κατασκευάζονται από υψηλής ποιότητας χάλυβα και οι τρεις τροχιές κινούνται από διακομιστικά μοτέρ.

ολόκληρη η γραμμή παραγωγής είναι πλήρως αυτόματη και πολύ εύκολη για την επιχειρησιακή χρήση.