Γραμμή παραγωγής φύλλων PET χωρίς ξήρανση Ελλάδα

Η ροή εργασίας εισάγεται ως εξής:

Αρχικά, ρίχνουμε τις θρυμματισμένες νιφάδες φιάλης PET στον κοχλιωτό τροφοδότη και η πρώτη ύλη μεταφέρεται στη χοάνη του εξωθητήρα από τον βιδωτό τροφοδότη. Δεδομένου ότι η χοάνη είναι εξοπλισμένη με μετρητή στάθμης, μπορεί να διασφαλίσει ότι υπάρχει πάντα πρώτη ύλη στη χοάνη.
Στη συνέχεια, το υλικό στη χοάνη δοσομετρείται μέσω του τροφοδότη στον κύλινδρο του εξωθητήρα, όπου τήκεται και μεταφέρεται προς τα εμπρός μέσω του εξωθητήρα διπλού κοχλία. Κατά την είσοδο στην πρώτη θύρα κενού, εξάγεται περίπου το 95% του νερού στην πρώτη ύλη. Αφού περάσει από τη δεύτερη και την τρίτη θύρα κενού, το PET φτάνει σε κατάσταση 100% χωρίς νερό, διασφαλίζοντας έτσι το ιξώδες του PET και την ποιότητα του PET.
Στη συνέχεια, η πρώτη ύλη περνά μέσα από έναν εναλλάκτη οθόνης για να φιλτράρει τη σκόνη πριν εισέλθει στην αντλία τήξης. Αφού εξωθηθεί από την αντλία τήγματος σε σταθερή πίεση, εισέρχεται στο καλούπι. Αφού περάσει από το καλούπι, το φύλλο σχηματίζεται και εξωθείται.
Αφού βγει το φύλλο από το καλούπι, μπαίνει στο καλέντερ τριών ρολών για ψύξη και πίεση. Το πάχος του φύλλου ρυθμίζεται ρυθμίζοντας το διάκενο μεταξύ των δύο κυλίνδρων. Τα κατάλληλα φύλλα κόβονται από μια συσκευή κοπής άκρων για να διασφαλιστεί το πλάτος του φύλλου.
Τέλος, το φύλλο σπρώχνεται προς τα εμπρός στους κυλίνδρους και εισέρχεται στη μηχανή επικάλυψης λαδιού σιλικόνης διπλής όψης. Η επιφάνεια του φύλλου είναι ομοιόμορφα επικαλυμμένη με λάδι σιλικόνης ή αντιστατικό υγρό. Η εφαρμογή λαδιού σιλικόνης διασφαλίζει ότι το προϊόν μπορεί να διαχωριστεί εύκολα από το καλούπι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερμοδιαμόρφωσης. Η εφαρμογή αντιστατικού υγρού μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά το προϊόν από το να παράγει στατικό ηλεκτρισμό. Οι χρήστες μπορούν εύκολα να επιλέξουν τη χρήση σύμφωνα με τις ανάγκες τους. Στη συνέχεια, το φύλλο εισέρχεται σε έναν φούρνο υπερύθρων για ξήρανση, στη συνέχεια περνά μέσα από μια συσκευή έλξης και τελικά εισέρχεται σε μια περιέλιξη σταθερής τάσης.
Πλεονεκτήματα
1. Παράλληλος συν-περιστρεφόμενος εξωθητήρας διπλού κοχλία, εξώθηση ενός βήματος με δύο βίδες, πραγματικά χωρίς ξήρανση. Ο εξωθητής είναι σε θέση να παράγει υψηλής ποιότητας φύλλο PET σε χαμηλές θερμοκρασίες και χαμηλές ταχύτητες. το μοντέλο GS75 έχει ισχύ κύριου κινητήρα 132 kW και ικανότητα παραγωγής έως 400 kg/h. 2.

2. Σύστημα Super Vacuum. Το σύστημα κενού χρησιμοποιείται κυρίως για την αφαίρεση νερού και πτητικών ουσιών από το PET. Ελέγχεται κεντρικά από προηγμένα Siemens PLC και HMI. Εξασφαλίζει τη σταθερή λειτουργία του μηχανήματος υπό συνθήκες απόλυτου κενού λιγότερο από 100Pa, το οποίο μπορεί να μειώσει το ιξώδες του PET λιγότερο από 0.03. Η συνεχής σκούπα πολλαπλών σταδίων μεγάλου ανοίγματος εξαλείφει πραγματικά το υγρό στέγνωμα και εξοικονομεί 40% της κατανάλωσης ενέργειας.

3. μεγάλη περιοχή φιλτραρίσματος και ασταμάτητη αλλαγή οθόνης. Η περιοχή φιλτραρίσματος των 1200 τετραγωνικών εκατοστών του εναλλάκτη οθόνης διασφαλίζει ότι δεν αφήνονται υπολείμματα στο τελικό πέλλετ, σε σύγκριση με τα 150 τετραγωνικά εκατοστά για τα τυπικά φίλτρα στη βιομηχανία. Ταυτόχρονα, δεν χρειάζεται να σταματήσετε το μηχάνημα κατά την αλλαγή της οθόνης, γεγονός που εξασφαλίζει τη σταθερή λειτουργία του μηχανήματος.

4. Οι κύλινδροι του καλντερί τριών κυλίνδρων υιοθετούν το σχέδιο σπειροειδούς δρομέα, το οποίο μπορεί να εξασφαλίσει αποτελεσματικά ότι η ακρίβεια θερμοκρασίας επιφάνειας των κυλίνδρων είναι εντός ±1°C. Οι κύλινδροι είναι κατασκευασμένοι από ατσάλι υψηλής ποιότητας. Οι κύλινδροι είναι κατασκευασμένοι από υψηλής ποιότητας χάλυβα και οι τρεις κύλινδροι κινούνται από σερβοκινητήρες.

5. Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής είναι πλήρως αυτόματη και πολύ εύκολη στη λειτουργία.