Machine de compoundage de câbles PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH

GSmach s'engage à fournir une extrudeuse avancée pour tout type de composition de câbles

Table des matières

Composé d'isolation et de revêtement PE

Composés isolants PE réticulables (XLPE)

Silane XLPE pour câble 10kV

Peroxyde XLPE pour câble 35kV

Composés semi-conducteurs peroxyde/silane

Composés de PVC pour câbles

Ignifuge sans halogène (HFFR)

Projets / Clients

Composé d'isolation et de revêtement PE

Les composés PE ​​sont largement utilisés dans les fils et câbles à des fins d’isolation et de gainage. En fait, les composés de polyéthylène font partie des formes de plastique les plus courantes. Le polyéthylène est un polymère thermoplastique constitué de longues chaînes d'hydrocarbures du monomère de base (C2H4) et nos composés PE ​​sont généralement à base de polyéthylène ou de copolymères de polyéthylène convenablement modifiés selon les spécifications du client.

Formule de base :

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + pigment de couleur/noir de carbone 2-5% + additifs

Trois types de processus :
1) Pétrin + Alimentation forcée conique + Extrudeuse monovis + Pelletisation à anneau d'eau

Spécifications techniques de l'extrudeuse :

2) Mélangeur + Extrudeuse à double vis + Pelletisation à anneau d'eau

3) Alimentation par perte de poids + Extrudeuse à double vis + Pelletisation à anneau d'eau

Composés isolants PE réticulables (XLPE)

Le polyéthylène a été et est toujours utilisé comme isolant pour câbles, mais, en tant que matériau thermoplastique, ses applications sont limitées par les contraintes thermiques. La réticulation améliore les propriétés à température élevée du polymère de base. L'effet de la réticulation est d'inhiber le mouvement des molécules les unes par rapport aux autres sous la stimulation de la chaleur, ce qui confère une stabilité améliorée à des températures élevées par rapport aux matériaux thermoplastiques. Cela permet des températures de fonctionnement plus élevées, à la fois pour une charge normale et dans des conditions de court-circuit, de sorte qu'un câble XLPE a un courant nominal plus élevé que son homologue PVC équivalent. Le XLPE possède l’une des meilleures capacités et capacités de résistance à l’eau et de faible perméabilité.

Presque tous les composés de polyéthylène réticulables (XLPE) destinés aux applications de fils et câbles sont à base de LDPE. Les câbles à isolation XLPE ont une température maximale nominale du conducteur de 90 °C et une température d'urgence allant jusqu'à 140 °C, selon la norme utilisée. Ils ont une résistance aux courts-circuits sur conducteur de 250 °C. Le XLPE possède d'excellentes propriétés diélectriques, ce qui le rend utile pour les câbles moyenne tension (10 à 50 kV AC) et haute tension (jusqu'à 380 kV AC et plusieurs centaines de kV DC).

(Système de granulation sous-marine avec extrudeuse à double vis XLPE 95 avec système de perte de poids de marque Brabender)

Il existe deux types XLPE :

Silane XLPE pour câble 10kV

Peroxyde XLPE pour câble 35kV

 
Couche semi-conductrice compatible avec ces deux types de XLPE :

Semi-conducteur silane

Semi-conducteur au peroxyde

Toutes sortes de composés semi-conducteurs peuvent être produits par la même machine.

Silane XLPE pour câble 10kV

1) Formule de base

Matériau A : LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + Silane 1.5% + Anti-oxydant

Matériau B : LLDPE/LDPE 95.5 % + DBTL 4 % + Anti-oxydant 0.5 %

Mélangez 95 % de matériau A et 5 % de matériau B pour l'extrusion de câble XLPE

2) Processus

① Pour le matériau A : alimentation par perte de poids et extrudeuse à couple élevé avec L/D long.

Besoin d'un sèche-linge et d'un système d'emballage sous vide.

② Pour le matériau B : alimentation par perte de poids et extrudeuse à faible couple avec 40 L/D.

Peroxyde XLPE pour câble 35kV

1) Formule de base

LDPE + DCP+ Antioxydant

2) Processus

Alimentation avec perte de poids.

La température de fusion doit être très bien contrôlée pour éviter que le DCP ne réagisse avec le polymère. Ainsi, les extrudeuses à deux étages sont plus adaptées à ce type de mélange.

L'eau de refroidissement du système de granulation doit être propre, sans ions positifs et négatifs.
Cela nécessite un système de séchage et d’emballage sous vide.

Composés semi-conducteurs peroxyde/silane

1) Formule de base

PE/EVA + poudre de carbone + DCP + Anti-oxydant

2) Processus

La même machine peut être utilisée pour tous les types de semi-conducteurs.

Pétrin + alimentation conique + extrudeuse monovis + granulation de face avec matrice de refroidissement par air.

Composés de PVC pour câbles

Le chlorure de polyvinyle est le troisième polymère plastique synthétique le plus produit, après le polyéthylène et le polypropylène. Il est produit par polymérisation du monomère de chlorure de vinyle (VCM).
Le coût relativement faible du PVC, sa résistance biologique et chimique et sa maniabilité lui ont valu d'être utilisé pour une grande variété d'applications. Le PVC plastifié est couramment utilisé comme isolant et gainage sur les câbles électriques.

Formule de base :

PVC 60% + DOP 20% + Argile Calcinée 10-20% + CaCO3 0-10% + Stabilisant Chauffant + Additifs

Extrudeuse tandem pour le composé de PVC :

La première étape est une extrudeuse à double vis parallèle co-rotative pour la dispersion et la distribution.

La deuxième étape est une extrudeuse monovis pour le refroidissement et la granulation.

Spécifications techniques de l'extrudeuse :

Ignifuge sans halogène (HFFR)

Retardateur de flamme sans halogène (HFFR), faible dégagement de fumée sans halogène (LSOH), faible dégagement de fumée et de fumées (LSF) sont tous des noms associés à des composés largement utilisés dans l'isolation des câbles. Ces composés sont généralement à base de polyéthylène ou de copolymères de polyéthylène additionnés de charges minérales pour conférer des propriétés ignifuges.

Formule de base :

PE 10% + EVA 30% + poudre ATH 55% + Additif 5%


Deux types de processus :

1) Pétrin + Alimentation forcée conique + Extrudeuse à double vis + Extrudeuse à vis unique + Pelletisation de face de matrice de refroidissement par air

Spécifications techniques de l'extrudeuse :

2) Alimentation par perte de poids + extrudeuse à triple vis + extrudeuse à vis unique + pelletisation de face de matrice de refroidissement par air

Spécifications techniques de l'extrudeuse :

Spécifications techniques de l'extrudeuse : (extrudeuse triple vis)