TPR Rubber Compound Extrusielijn

Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd. is een fabriek die in 2013 is opgericht. GSmach is toegewijd aan de productie van kunststofmachines, waaronder dubbelschroefsextruders, verdichtingsmachines, biologisch afbreekbare pelletiseer-/plaatproductielijnen, kunststofplaatmachines, enzovoort. Vandaag zal ik een machinecase van een klant met u delen.
Deze klant komt uit Thailand en is bezig met rubbergerelateerde zaken. Nu willen ze wat plastic materialen toevoegen aan rubbercompound om nieuwe producten te krijgen en hun markt uit te breiden. Omdat hun belangrijkste grondstof rubbercompound is met grote klonten en een sterke viscositeit, en het ook gemengd moet worden met PP-deeltjes, heb ik ze, gezien deze factoren, voorgesteld om een ​​mixer te gebruiken om de grondstof volledig te mengen, te verhitten en te smelten.
De complete lijn is uitgerust met een 5L Kneader, een Conveyor, een Twin Screw Force Feeder en een GS35 Twin Screw Extruder met een Water Drawbar Pelletizing System. De lijn kan tot 30-50 kilogram per uur produceren, wat voldoende is voor klanten die marktonderzoek op laboratoriumschaal moeten uitvoeren.
Tijdens het productieproces worden eerst de temperatuur en tijd van de kneder ingesteld en vervolgens worden de rubber- en polypropyleenkorrels direct volgens het recept in de kneder gevoerd. Vanwege het hoge smeltpunt van PP zal de temperatuur ongeveer 160-200 graden bereiken. Dan krijgen we een luchtig, deegachtig gesmolten mengsel, wat betekent dat we geslaagd zijn. Deze stap is cruciaal in het hele productieproces. Als de ingrediënten niet volledig gesmolten en gemengd zijn in de eerste stap, dan krijgen we geen goede afgewerkte korrels.
Het mengsel wordt vervolgens van de transportband en de dubbele schroef krachttoevoer naar de dubbele schroef extruder overgebracht. Hier kan ook een enkele schroef extruder worden gebruikt in plaats van een dubbele schroef extruder. Het voordeel van een dubbele schroef extruder is dat het mengsel twee keer kan worden gemengd en geplastificeerd. Wij bij GS-Mach hebben doorgaans vijf soorten pelletiseersystemen, namelijk watergekoelde drawbar pelletiseersystemen, luchtgekoelde hot-cut pelletiseersystemen, waterring snijsystemen, luchtgekoelde drawbar snijsystemen en onderwater pelletiseersystemen. Omdat het mengsel erg viskeus was en de klant minder wilde investeren in deze machine, besloten we het water slat pelletiseersysteem te gebruiken en slaagden erin om goede afgewerkte pellets te verkrijgen.
Natuurlijk hadden we wat problemen tijdens het productieproces, maar met de hulp van onze technici konden we ze overwinnen door het recept aan te passen. Daarom kunt u altijd vertrouwen op de competentie en machinekwaliteit van GS-mach. Als u ook soortgelijke materialen hebt of een idee hebt om de hierboven genoemde pellets te maken, staan ​​wij, GS-mach, altijd klaar om u te verwelkomen.