Linia produkcyjna folii PET bez suszenia Polska

Przepływ pracy wygląda następująco:

Najpierw wsypujemy pokruszone płatki butelek PET do podajnika ślimakowego, a surowiec jest transportowany do leja wytłaczarki przez podajnik ślimakowy. Ponieważ lej jest wyposażony w miernik poziomu, może on zapewnić, że w leju zawsze znajduje się surowiec.
Materiał w zasobniku jest następnie dozowany przez podajnik do cylindra wytłaczarki, gdzie jest topiony i transportowany do przodu przez wytłaczarkę dwuślimakową. Po wejściu do pierwszego portu próżniowego, około 95% wody w surowcu jest ekstrahowane. Po przejściu przez drugi i trzeci port próżniowy, PET osiąga stan w 100% bezwodny, zapewniając w ten sposób lepkość PET i jakość PET.
Następnie surowiec przechodzi przez zmieniacz sit, aby odfiltrować pył przed wejściem do pompy do topienia. Po wytłoczeniu przez pompę do topienia przy stałym ciśnieniu wchodzi do formy. Po przejściu przez formę arkusz jest formowany i wytłaczany.
Po wyjściu arkusza z formy trafia on do trójwalcowego kalandra w celu schłodzenia i sprasowania. Grubość arkusza jest regulowana poprzez regulację odstępu między dwoma walcami. Wykwalifikowane arkusze są cięte przez urządzenie do przycinania krawędzi, aby zapewnić szerokość arkusza.
Na koniec arkusz jest przesuwany do przodu na rolkach i wchodzi do dwustronnej maszyny do powlekania olejem silikonowym. Powierzchnia arkusza jest równomiernie pokryta olejem silikonowym lub płynem antystatycznym. Nałożenie oleju silikonowego zapewnia, że ​​produkt można łatwo oddzielić od formy podczas procesu termoformowania. Nałożenie płynu antystatycznego może skutecznie zapobiec generowaniu elektryczności statycznej przez produkt. Użytkownicy mogą łatwo wybrać użycie zgodnie ze swoimi potrzebami. Następnie arkusz wchodzi do pieca na podczerwień w celu wysuszenia, następnie przechodzi przez urządzenie trakcyjne i na końcu wchodzi do nawijarki o stałym naprężeniu.
Zalety
1. Równoległy współbieżny ekstruder dwuślimakowy, dwuślimakowa jednoetapowa ekstruzja, prawdziwie bezschnąca. Ekstruder jest w stanie produkować wysokiej jakości arkusze PET w niskich temperaturach i przy niskich prędkościach. Model GS75 ma moc silnika głównego 132 kW i wydajność produkcyjną do 400 kg/h. 2.

2. System Super Vacuum. System próżniowy jest głównie używany do usuwania wody i substancji lotnych z PET. Jest centralnie sterowany przez zaawansowany sterownik PLC i HMI firmy Siemens. Zapewnia stabilną pracę maszyny w warunkach absolutnej próżni mniejszej niż 100 Pa, co może zmniejszyć lepkość PET o mniej niż 0.03. Ciągła wieloetapowa próżnia o dużym otworze naprawdę eliminuje suszenie na mokro i oszczędza 40% zużycia energii.

3. duży obszar filtrowania i nieprzerwana wymiana sita. 1200 centymetrów kwadratowych powierzchni filtracji zmieniacza sita zapewnia, że ​​w końcowym pelecie nie pozostają żadne odpady resztkowe, w porównaniu do 150 centymetrów kwadratowych w przypadku typowych filtrów w branży. Jednocześnie nie ma potrzeby zatrzymywania maszyny podczas wymiany sita, co zapewnia stabilną pracę maszyny.

4. Rolki trójwalcowego kalandra przyjmują konstrukcję spiralnego wodzika, która może skutecznie zapewnić dokładność temperatury powierzchni rolek w granicach ±1°C. Rolki są wykonane z wysokiej jakości stali. Rolki są wykonane z wysokiej jakości stali, a trzy rolki są napędzane przez serwomotory.

5. Cała linia produkcyjna jest w pełni zautomatyzowana i bardzo łatwa w obsłudze.