Linia produkcji blach PET bez suszenia

Proces pracy jest wprowadzany w następujący sposób:

Po pierwsze, wsyłamy sprecyzowane dróbki z butelek PET do karmnika śrubowego, a surowiec jest transportowany do zbiornika ekstrudera przez karmnik śrubowy. Ponieważ zbiornik jest wyposażony w czujnik poziomu, może on zapewnić, że zawsze jest surowiec w zbiorniku.
Materiał w zbiorniku jest następnie dawany przez podajnik do beczki ekstrudera, gdzie topnieje i przemieszcza się do przodu za pomocą ekstrudera dwuskrzyniowego. Po wejściu do pierwszego portu próżniowego około 95% wody z surowca jest wyodrębniane. Po przejściu przez drugi i trzeci port próżniowy, PET osiąga stan 100% wolny od wody, co gwarantuje lepkość PET-i oraz jego jakość.
Następnie surowiec przechodzi przez zmiennik siatki, aby odfiltrować pył przed wejściem do pompy topionego materiału. Po ekstruzji przez pompę topionego materiału przy stałym ciśnieniu, wpada do formy. Po przejściu przez formę, powstaje płaszczyzna, która jest formowana i ekstrudowana.
Po wyjściu z formy, płaszczyzna wchodzi do kalandra trójrolowego do chłodzenia i prasowania. Grubość płaszczyzny jest regulowana poprzez dostosowanie przerwy między dwoma rolkami. Kwalifikujące się płaszcze są obcinane przez urządzenie do ścięcia krawędzi, aby zapewnić szerokość płaszczyzny.
Na koniec, arkusz jest popychany do przodu na wałkach i wpada do maszyny do dwustronnego nakładania oleju siklonowego. Powierzchnia arkusza jest równomiernie pokrywana olejem siklonowym lub ciekłym antystatycznie. Stosowanie oleju siklonowego zapewnia, że produkt może być łatwo oddzielony od formy podczas procesu termoformowania. Stosowanie ciekłego antystatu można skutecznie zapobiec powstawaniu statycznego prądu w produkcie. Użytkownicy mogą łatwo wybrać według swoich potrzeb. Następnie arkusz wchodzi do pieca infraczerwonego do suszenia, przechodzi przez urządzenie ciągnące i wreszcie wchodzi do winderka o stałej napiętości.
Zalety
1. Ekstrudera z biegunowymi śrubami wirującymi, jednokrotna ekstruzja dwiema śrubami, rzeczywiste bezsuszonko. Ekstrudera jest w stanie produkować wysokiej jakości arkusz PET przy niskich temperaturach i niskich prędkościach. Model GS75 ma moc głównego silnika 132 kW i pojemność produkcyjną do 400 kg/h. 2.

2. Super System Odkurzający. System odkurzania służy przede wszystkim do usuwania wody i substancji lotnych z PET. Jest centralnie kontrolowany za pomocą zaawansowanego PLC i HMI firmy Siemens. Zapewnia stabilne działanie maszyny w warunkach bezwzględnego próżni mniej niż 100Pa, co może obniżyć lepkość PET poniżej 0.03. Ciągła wielostopniowa próżnia o dużym otwarciu naprawdę eliminuje wilgotne suszenie i oszczędza 40% zużycia energii.

3. Duże pole filtrujące i zamiana siatki bez zatrzymywania. Pole filtrujące wynoszące 1200 centymetrów kwadratowych siatki zmiennej zapewnia, że w końcowym granulacie nie ma żadnych reszt odpadów, w porównaniu do typowych filtrów w przemyśle o polu 150 centymetrów kwadratowych. W tym samym czasie nie ma potrzeby zatrzymywania maszyny podczas zmiany siatki, co gwarantuje stabilne działanie maszyny.

4. Waleki trzywalcowego kalandra mają konstrukcję śrubową, która skutecznie gwarantuje, że dokładność temperatury powierzchni walek pozostaje w granicach ±1°C. Waleki są wykonane z wysokiej jakości stali. Waleki są wykonane z wysokiej jakości stali, a trzy waleki napędzane są przez motory serwowe.

5. Cała linia produkcyjna jest pełni automatyczna i bardzo łatwa w obsłudze.