PET-plåtproduktionslinje utan torkning
Arbetsflödet introduceras enligt följande:
Först häller vi de krossade PET-flaskorna i skruvmataren, och råmaterialet transporteras till extruderbehållaren av skruvmataren. Eftersom behållaren är utrustad med en nivåmätare kan den säkerställa att det alltid finns råmaterial i behållaren.
Materialet i tratten doseras sedan genom mataren in i extruderns cylinder, där det smälts och transporteras framåt genom dubbelskruvsextrudern. När man kommer in i den första vakuumporten extraheras ungefär 95 % av vattnet i råvaran. Efter att ha passerat genom den andra och tredje vakuumporten når PET ett 100 % vattenfritt tillstånd, vilket säkerställer PET:s viskositet och kvaliteten på PET.
Sedan passerar råmaterialet genom en skärmväxlare för att filtrera bort dammet innan det går in i smältpumpen. Efter att ha extruderats av smältpumpen vid konstant tryck kommer den in i formen. Efter att ha passerat genom formen formas arket och extruderas.
Efter att arket kommer ut ur formen kommer det in i trerullskalandern för kylning och pressning. Skivans tjocklek justeras genom att justera gapet mellan de två rullarna. Kvalificerade ark skärs av en kantklippningsanordning för att säkerställa arkets bredd.
Slutligen skjuts arket framåt på rullarna och går in i den dubbelsidiga silikonoljebeläggningsmaskinen. Ytan på arket är jämnt belagd med silikonolja eller antistatisk vätska. Att applicera silikonolja säkerställer att produkten lätt kan separeras från formen under termoformningsprocessen. Användning av antistatisk vätska kan effektivt förhindra att produkten genererar statisk elektricitet. Användare kan enkelt välja att använda efter deras behov. Arket går sedan in i en infraröd ugn för torkning, passerar sedan genom en draganordning och går slutligen in i en lindare med konstant spänning.
Fördelar
1. Parallell samroterande dubbelskruvsextruder, dubbelskruv enstegsextrudering, verkligen torkfri. Extrudern kan producera högkvalitativ PET-plåt vid låga temperaturer och låga hastigheter. GS75-modellen har en huvudmotoreffekt på 132 kW och en produktionskapacitet på upp till 400 kg/h. 2.
2. Supervakuumsystem. Vakuumsystemet används främst för att avlägsna vatten och flyktiga ämnen från PET. Den styrs centralt av avancerad Siemens PLC och HMI. Det säkerställer en stabil drift av maskinen under ett absolut vakuum på mindre än 100 Pa, vilket kan minska PET-viskositeten med mindre än 0.03. Kontinuerlig flerstegs vakuum med stor öppning eliminerar verkligen våttorkning och sparar 40 % av energiförbrukningen.
3. stort filtreringsområde och non-stop skärmväxlare. Skärmväxlarens 1200 kvadratcentimeter filtreringsarea säkerställer att inget restavfall lämnas i den slutliga pelleten, jämfört med 150 kvadratcentimeter för typiska filter i branschen. Samtidigt finns det inget behov av att stoppa maskinen när du byter skärm, vilket säkerställer en stabil drift av maskinen.
4. Rullarna på trerullskalandern har en spiralformad löpardesign, vilket effektivt kan säkerställa att rullarnas yttemperaturnoggrannhet ligger inom ±1°C. Rullarna är gjorda av högkvalitativt stål. Rullarna är gjorda av högkvalitativt stål och de tre rullarna drivs av servomotorer.
5. Hela produktionslinjen är helautomatisk och mycket lätt att använda.