PET-skivproduktionslinje utan torkning
Arbetsflödet introduceras som följer:
Först lägger vi de krossade PET-flaskan flingorna i skruvtransportören, och råmaterialet transporteras till extruderarens hoppare av skruvtransportören. Eftersom hopparen är utrustad med en nivåmätare kan den se till att det alltid finns råmaterial i hopparen.
Materialet i hopperten doseras sedan genom matningsapparaten in i extruderns fat, där det smälts och transporteras framåt genom den tvåskruviga extrudern. När det når den första vakuumporten tas ungefär 95% av vattnet i råmaterial extraherat. Efter att ha passerat den andra och tredje vakuumporten når PET:en en 100% vattenfri tillstånd, vilket säkerställer viskositeten av PET och kvaliteten på PET.
Sedan passerar råmaterialen genom en skärmskifte för att filtrera bort stoft innan det går in i smölpumpen. Efter att ha extruderats av smölpumpen vid konstant tryck går det in i formen. Efter att ha passerat genom formen formas plattan och extruderar ut.
När plattan kommer ut ur formen går den in i tre-skivkalendern för kylning och pressning. Plattans tjocklek justeras genom att justera avståndet mellan de två skivorna. Kvalificerade plattor klippes av en kanthuggare för att säkerställa plattans bredd.
Till sist skjuts arkret framåt på rullarna och går in i maskinen för dubbel-sided siliconeoljeklädnad. Ytan på arkret kläds jämnt med siliconeolja eller mot-statisk vätska. Att tillämpa siliconeolja säkerställer att produkten kan lätt separeras från formen under termosformningsprocessen. Att tillämpa mot-statisk vätska kan effektivt förebygga att produkten genererar statisk elektricitet. Användare kan enkelt välja att använda enligen sina behov. Arkret går sedan in i en infrarödugn för torkning, passerar sedan genom ett dragdevice och går slutligen in i en konstant spänningsrulle.
Fördelar
1. Parallellt samroterande tvåskruvsextruder, tvåskruviga enstegsextrusion, verkligen torkningsfritt. Extrudern är kapabel att producera högkvalitativ PET-platta vid låga temperaturer och låga hastigheter. GS75-modellen har en huvormotor med 132 kW och en produktionskapacitet på upp till 400 kg/h. 2.
2. Super Vacuum System. Vacuumsystemet används huvudsakligen för att ta bort vatten och volatila ämnen från PET. Det styrs centralt av en avancerad Siemens PLC och HMI. Det säkerställer den stabila driften av maskinen under förhållanden med absolut vacuumsnivå under 100Pa, vilket kan minska viskositeten hos PET med mindre än 0.03. Kontinuerligt flerstegsavacning med stora öppningar eliminerar verkligen fuktig torkning och sparar 40% av energiförbrukningen.
3. stor filtreringsyta och skärmbytare utan stopp. Skärmbytarens filtreringsyta på 1200 kvadratcentimeter säkerställer att inget residualavfall finns kvar i den slutliga granulan, jämfört med 150 kvadratcentimeter för typiska filter inom branschen. Samtidigt behöver man inte stoppa maskinen när man byter skärm, vilket säkerställer den stabila driften av maskinen.
4. Rullarna i den tre-rulls kalenderaren har en spiralformad löpare design, vilket effektivt kan säkerställa att yttre temperaturprecisionen på rullarna hålls inom ±1°C. Rullarna tillverkas av högkvalitativ stål. Rullarna är gjorda av högkvalitativt stål och de tre rullarna drivas av servomotorer.
5. Hela produktionslinjen är fullständigt automatisk och mycket enkel att använda.