Biologisch abbaubarer Kunststoff ist ein unwiderstehlicher Trend.

GSmach ist Spezialist für komplette Extrusionslinien für Biokunststoffe. Wir können komplette Anlagen für die Extrusion und Compoundierung von Biokunststoffen bereitstellen.
1.PLA-Harz-Komplettlösung
2. Wasserlösliche Beutel, schlüsselfertige Lösung

Kunststoff ist eine der besten modernen menschlichen Erfindungen der letzten 100 Jahre und bringt außergewöhnliche Vorteile für unser Leben. Aufgrund seiner Haltbarkeit und Langlebigkeit wird Plastikmüll jedoch zu einer immensen Herausforderung für eine grünere, bessere Welt.

Die Herausforderungen

Wenn Kunststoff zu Abfall wird, wird seine Haltbarkeit zum Problem – es dauert 500 bis 1000 Jahre, bis Kunststoff auf natürliche Weise abgebaut wird

Im Rahmen seines natürlichen Abbauprozesses wird Kunststoff physikalisch fragmentiert und zu gefährlichem Mikroplastik

Menschliches Verhalten und unsachgemäße Abfallbewirtschaftung können dazu führen, dass bis zu 8 Millionen Tonnen Plastik pro Jahr in den Ozean gelangen

Warum abbaubare Lösungen?

Wir glauben an die potenziellen Vorteile von 3R (Reduce, Reuse, Recycle) und befürworten es, es reicht jedoch nicht aus, da es sich nicht mit dem Ende der Lebensdauer von Kunststoffen befasst. Wir brauchen das 4. R – Rückkehr zur Erde. Dadurch wird Plastik wirklich auf natürliche Weise wieder auf die Erde zurückgeführt und der Lebenszykluskreislauf wird ganzheitlich geschlossen.

REDUZIEREN
Wir sollten nur das verwenden, was wir brauchen. Aufklärung, Interessenvertretung, Anreize sowie Negativanreize (z. B. kostenpflichtige Plastiktüten) zur Förderung dieser Idee können umgesetzt werden.

Wiederverwenden
Produktdesign und -bildung sollten die Menschen dazu ermutigen, so viel wie möglich wiederzuverwenden. In Indonesien beispielsweise werden die dünnen Einkaufstüten aus Kunststoff in großem Umfang als Mülltonnenauskleidung wiederverwendet, bis zu dem Punkt, dass es die dickeren Müllauskleidungen aus Kunststoff, die in entwickelten Ländern weit verbreitet sind, nicht mehr gibt.

RECYCELN

Es ist von entscheidender Bedeutung, die Kunststoffrecyclingrate weiter zu verbessern. wir alle sollten hier unser Bestes geben. Allerdings müssen wir uns auch darüber im Klaren sein, dass es pragmatische technische (z. B. mehrschichtig laminierte Kunststoffverpackungen) und wirtschaftliche (z. B. sperriges Polystyrol und andere Artikel mit geringem Wert sind schwer wirtschaftlich einzusammelnde) Einschränkungen gibt. Plastik kann im Allgemeinen auch nicht ewig recycelt werden (es wird degradiert).

ZURÜCK ZUR ERDE
Unter Berücksichtigung aller oben genannten 3R wird die abbaubare Technologie Kunststoffe dann auf chemischer und molekularer Ebene abbauen, indem sie ihre langen Kohlenwasserstoffketten abschneidet (keine physikalische Fragmentierung!) und es Mikroben ermöglicht, sie zu verbrauchen, was dazu beiträgt, die Ansammlung auf der Deponie zu reduzieren. Es wird den Kunststoff innerhalb von 2–5 Jahren abbauen, viel besser als natürlicher Kunststoff in 500–1000 Jahren.

GSmach-Lösungen

1) Biologisch abbaubarer Additiv-Masterbatch

Mischen Sie das abbaubare Additiv-Masterbatch mit jedem Kunststoff wie PE/PET/PP usw. Es beschleunigt den molekularen und chemischen Abbau von Kunststoff und trägt so zur Lösung der massiven Ansammlung von Kunststoffabfällen bei.

Unser Kunde Greenhope aus Indonesien hat dieses Masterbatch mit dem Namen Oxium, das in den USA patentiert ist. Die proprietäre Formel von Oxium besteht aus natürlich verfügbaren Mineralien, bei denen es sich um ungiftige und nicht schwere Metalle handelt.

Oxium wird als Zusatzstoff in geringer Dosierung zur regulären Kunststoffproduktion eingesetzt und hat sich als wirksame und wirtschaftliche Lösung erwiesen.

2) Biologisch abbaubarer Kunststoff: PPC, PABT, PLA, PBS, PCL, TPS, PVA, PVOH

a) PBAT-Mischung mit PLA oder PPC schmelzen

Das geschmolzene PBAT-Material mit einer Temperatur von 240 °C wird durch eine Schmelzepumpe in den Doppelschneckenextruder eingespeist, und die PLA- oder PPC-Pellets und das Kettenverlängerungsadditiv werden über den Gewichtsverlustdosierer in den Extruder gegeben. Dabei handelt es sich um eine direkte Compoundierung, die im Vergleich zur PBAT-Pellet-Compoundierung mit PLA oder PPC eine Energieeinsparung von 40 % und eine bessere Dispersion ermöglicht

Benötigt lange L/D zum Reagieren

Erfordert ein Unterwasser-Pelletierungssystem für eine hohe Produktionskapazität und eine automatische Verarbeitung

Benötigt Vakuumverpackungssystem

Technische Spezifikationen des Extruders:

b) PLA/PBS-Compoundierung mit Stärkepulver

Vormischung und langes L/D für bessere Dispersion

Spezieller Feeder für Anti-Brücke

Luftgekühltes Formschneiden für PLA-Basis und luftgekühltes Stranggranulieren für PBS-Basis

Benötigen Sie ein Vakuumverpackungssystem

 
c) PVA-Compoundierung mit Stärke

Zweistufiger Mischer zum Vormischen und Reagieren

Spezieller Feeder für Anti-Brücke

Luftgekühltes Schneidsystem für die Schneidplatte, benötigt einen Wasserkühlmantel für die Schneidplatte

Benötigen Sie ein Vakuumverpackungssystem

3) Biologisch abbaubarer Produktfluss
①Biologisch abbaubare Rohstoffe→Doppelschneckenextrudermaschine→Kunststoffgranulat→Blasfolie 

Maschine→Beutelherstellungsmaschine→Plastiktüten

②Biologisch abbaubare Rohstoffe→Doppelschneckenextrudermaschine→Kunststoffgranulat→Folie

 Maschine→Blistermaschine→Plastikbecher, Teller, Schachteln und so weiter

③Biologisch abbaubare Rohstoffe→Doppelschneckenextrudermaschine→Kunststoffgranulat→Spritzguss 

Maschine→Kunststoffmesser, Gabel, Bank, dicke Produkte usw