Kneter / Banbury-Einzel-Schnecken-Verbindungsanlage

Maschine:

Knetmaschine (Banbury) + Einbauschraubenextruder = Knetmaschine (Banbury) Einbauschrauben-Verarbeitungsanlage.

Verarbeitungstechnologie:

Knetmaschine Banbury ---Eimerförderer ---Kegelförmiger Zwillingschrauben-Zwangsförderer---Einbauschraubenextruder Verarbeitung---Luftgekühltes Heißgesichtsschnittsystem/Wasserring-Schneidsystem---Silo

Einleitung:

Der Kneader (Banbury) kann alle Zusatzstoffe in Batches mischen, ähnlich wie das wiederholte Kneten von Mehl im Inneren eines Batchs.

Nachdem alle Materialien vom Kneader (Banbury) gemischt wurden, werden die heißen und weichen gemischten Materialien durch einen Eimerförderer in den kegelförmigen Doppelschraubenförderer geleitet und dann in den Einzylinderverpresser gepresst, wo die Materialien erneut homogenisiert und durch die Maske gepresst werden.

Vorteil：

Der Kneader (Banbury) verfügt über ein automatisches Temperatur- und Zeitsteuersystem, das genau, einfach und leicht zu bedienen ist und eine optimale gleichmäßige Verteilung der Mischung erreicht.

Der Mischbehälter ist neigbar, die Mischachse ist dicht und verfügt über ein trockenes mechanisches Wellendichtungsstück, wodurch eine einfache Reinigung und Farbwechsel ermöglicht wird.

Der pressurisierte Kneader (Banbury) gewährleistet nicht nur die Mischcharakteristiken und -qualität, sondern verhindert auch Umweltverschmutzung.

Der Kneter (Banbury) des Internen Mixers besteht aus hochwertigem Legierungsstahl, und die Oberfläche ist mit verschleißfestem Stahl behandelt. Die Oberfläche ist mit hartem Chrom galvanisiert und weist eine exzellente Verschleißfestigkeit auf. Die Funktionen der oberen und unteren Extruder sind getrennt, und der Bediener kann einen flexibleren und vorhersagbaren Mischprozess und Temperaturkontrolle durchführen.

Der Kegelförmige ZwillingsSchnecken-Zwangsfoederer hat eine mantelartige geschweißte Struktur, die mit Wasser gekühlt oder mit Öl/Heißwasser/Dampf beheizt werden kann, um die Temperatur anzupassen und den Prozessanforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Der Foederkegel-Zwillingschnecke verfügt über eine variierende Durchmesser- und Drehmomentkonvergenzstruktur, um die Extrusionskapazität des Materials zu erhöhen. Gleichzeitig wird eine flache Düse verwendet, um die Dichte des extrudierten Materials zu erhöhen und die Oberfläche glatt zu halten.

Der Durchmesser der Einzelschnecke ist relativ groß, wenn das Material durch die Einzelschnecke fließt, kann der Druck des Materials auf ein Maximum reduziert werden, und das Material wird gleichmäßig und stabil durch den großen Siebwechsler im Kopf extrudiert, um eine langfristige stabile Qualität des Materials zu gewährleisten.

Beste Anwendung:

Füllstoff-Masterbatch: PE/PP + über 85% CaCO3

Farb-Masterbatch-Komponente

EVA-Schaum-Masterbatch

Schwarz-Masterbatch

Steinpapier-Masterbatch

Nonwovens-Masterbatch

Geflochtenen-Taschen-Masterbatch

Maschinentyp Auswahl: