Knetmaschine (Banbury) mit einer Schraube

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Knetmaschine Banbury-Mixer Einzugschrauben-Granulator für Rohr, Brett, Folie Filmqualität PP/PE Hochfüllstoff-Masterbatch-Extrusion

Verwenden eines Kneaders Banbury-Mischers, Granulieren der Mischung mit einem Einfachschrauben-Granulator und anschließendes Extrudieren in verschiedene Formen wie Röhren, Platten, Blätter oder Filme mit einem hochgefüllten Masterbatch, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern.

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Produktebeschreibung
Kneter Banbury-Mixer Einsschrauben-Granulator für PP/PE Rohr Platte Kabel Film Profile Klasse Hochfüllung Masterbatch Extrusion
Häufig verwendete Füllstoffe: PE/PP und andere Basismaterialien, Calciumcarbonat, Talkum usw., Stearinsäure (intern Lubrizieren), PE-Wachs (extern Lubrizieren), Kopplungsagent (je nach spezifischem Produkt), Weißes Öl.
Kneader Banbury Mixer Single Screw Granulator for Pipe Board Sheet Film Grade PP/PE High Filler Masterbatch Extrusion factory

Allgemeine Einführung

Modell: 150L Kneter + GSJ180 Einsschraubenextruder
Grundformel: PE/PE + Caco3/Talk + Zusatzstoffe
Modell Kapazität: 800-1500kg/h
Endanwendung der Granulat: Füllstoff-Masterbatch
Maschinenbau
Nein.
Gerät
Anzahl
1
150L KNETER / BANBURY MIXER
1 Set
2
Förderband
1 Set
3
KEGELFÖRMIGER KRAFTFÜLLER
1 Set
4
GS180 EINZIGES SCREW-EXTRUDER
1 Set
Hydraulischer Siebwechsler
1 Set
5
Elektrische Steuerung
1 Set
6
WASSERRING-DIE-FACE HEIßPFLASTERSYSTEM
1 Set
DIE-FACE PFLASTER
1 Set
ZENTRIFUGAL ENTWÄSSERUNG
1 Set
SCHWANKSIEB
1 Set
Silo
1 Set
Kneader Banbury Mixer Single Screw Granulator for Pipe Board Sheet Film Grade PP/PE High Filler Masterbatch Extrusion factory
Maschinenlayout
Modell: 150L Knetmaschine + GS180 Einziger Schraubenextruder mit Wasser-ring Heißschneide

Beschreibung der mechanischen Leistung

Kneader Banbury Mixer Single Screw Granulator for Pipe Board Sheet Film Grade PP/PE High Filler Masterbatch Extrusion supplier

1. Knetmaschine / Banbury-Mischer

Die Verdichtungskammer des Mixers ist vergrößert, die Drehzahl ist erhöht und Frequenzumwandlungsteuerung wird verwendet. Mit pulsierendem Staubentfernungssystem ausgestattet.
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2. Förderband/Bucket Loader

(Doppelkette und vollständig geschlossene Struktur) Mixer und Aufzug verwenden gekoppelte Steuerung
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Kegelförmiger Doppelschrauben-Zwangsfütterer

Füllhopper-Höhe mit pneumatischer Isolierungseinstellung. Ölgeheizte Isolationsschicht. Elektrische Schiebe-Zug-Struktur, Füttern
Druckspritze verwendet Temperaturregelfunktion. Der Trog für die Schraube hat eine dekorative Chromspiegelbearbeitung. Der Drehmodus verwendet eine Reduktionsgetriebe-Übertragung mit Verzögerung. Motorleistung auf 18,5 kW erhöht. Ganzheitliche Linearschienen.
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mit einem Schraubenausdruck

Dauermagnet-Synchronmotor. Vertikale Getriebebox. L/D beträgt 20:1. Einsschrauben-Zylinder verwendet Schraubenkerne zur Wasserversorgung. Das Füllende ist 500mm für die Wasserjackett-Behandlung. Der Einsschrauben-Zylinder verfügt über eine segmentierte Wasserkühlstruktur. Der Durchmesser der Kupferrohre wurde erhöht. Der gesamte Schraubenlauf wird mit einer Nitrierbehandlung aus 38crmoala versehen, wobei die Nitrierhärte HV950-1050 beträgt, die Nitriertiefe 0,6-0,75 mm und die Brüchigkeit nicht mehr als Stufe II beträgt.
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Bildschirmwechsler

verwendet hochwertigen Integral-Netzwechsler, wobei die Fläche des Ringnetzes auf 220mm erweitert wurde, und der Netzwechsler einen gegossenen Kupferheizer verwendet. Elektrische Heizung kann Kühlwasser verwenden. Perforierte Platte mit Kartenfach. Der Netzwechsler ist mit einem Laufschutz ausgestattet, und alle offenen Teile werden mit silbernem Hochtemperaturanstrich oder Sandstrahlbearbeitung behandelt.
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Die Kopf

Der Mundformen-Mold übernimmt ein 3-4 Ablassstreifen-Design. Gekühlt durch einen Gußeisenheizer, elektrisches Heizen und Wasser Kühlung. Mit Temperaturregler. Der Kornschneider verwendet eine 360-Grad-Drehstruktur für einfaches Austauschen. Der Deckel wird aus einem 5-mm Spiegelroststahlblech hergestellt. Die Basis der Gleitschiene des erhitzten Teils nutzt eine Handbremse-Struktur. Vierstufiger Motor.
Vorteile der gesamten Maschine
a) löst das Problem der Staubbelastung am Arbeitsplatz;
B) verringert die körperliche Belastung. Manuelle Zutaten werden nicht mehr benötigt;
c) reduziert Lärmbelästigung am Arbeitsplatz;
d) alle Geräte werden bei niedrigen Geschwindigkeiten betrieben. Es treten keine Probleme mit übermäßiger Plasticisierung und Molekülkettenzerstörung auf, wodurch eine stabile Qualität gewährleistet ist;
e) das Gerät ist robust und langlebig, verhindert Qualitätsabbaus durch Verschleiß. Reduziert Wartungskosten;
f) ultralange Garantie: 2-jährige Garantie für Getriebe und 5-jährige Garantie für Schraubenrohr;
g) Der Hauptmotor verwendet einen permanentmagneten-synchron-energiesparenden Motor, um die Niederfrequenz-Extrusionsstabilität des Geräts zu verbessern. Verbesserte Drehmomentsschutzfunktion. Energieeinsparung von 5%-10%;
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Kneader Banbury Mixer Single Screw Granulator for Pipe Board Sheet Film Grade PP/PE High Filler Masterbatch Extrusion details
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Maschinentyp
Modell
KNEADER
Lautstärke
(Liter)
KNEADER-MOTORDRUCK
L/D
 
Schraubendurchmesser
Motorleistung
Ausgang
(Kg/h)
GSD100
35 L
55kW
12-22:1
100mm
37-55KW
200-400kg/h
GSD120
55-75L
75-110KW
12-22:1
120mm
55-75kw
400-600kg/h
GSD150
110L
160kW
12-22:1
150mm
75-110KW
700-1000kg/h
GSD180
150 L
220kW
12-22:1
180mm
90-132KW
800-1300kg/h

Vorteile der Knetextruderreihe im Vergleich zum traditionellen Doppelschraubenextruder in Bezug auf Füllstoff-Masterbatch

1) Der Durchmesser der Doppelschraube ist klein und die Drehzahl schnell. Wenn Fremdstoffe während des Produktionsprozesses zufällig in den Extruder gelangen, kann dies leicht zu Schäden oder Brüchen an der Schraube führen.
2) Der Abstand zwischen der Doppelschraube und dem Zylinder ist zu klein. Wenn die Anorganische-Füllmenge zu groß ist, kann dies leicht zur Verschleißung der Schraube führen. Nach dem Verschleiß ist die Produktqualität am Anfang besser aufgrund des größeren Spalts. Nach einigen Monaten kontinuierlicher Produktion nimmt die Produktqualität wegen des großen Schraubenspalts ab.
3) Die meisten Benutzer verfügen nicht über ausreichende Einstellungsfähigkeiten für die Schraubenkombination, was oft zu Problemen wie geringer Produktionskapazität, übermäßiger Energieverbrauch, unzureichender Verplastung oder übermäßiger Verplastung führt.
4) Die Schrubergeschwindigkeit ist zu hoch, das Material selbst wird stark abgenutzt, und es besteht oft das Risiko einer Durchtrittsausfallung im Wasserkanal.
5) Da die Arbeitsumgebung für die Füllung von Masterbatches in der Regel nicht gut ist, kommt es oft durch den Einfluss von Staub zu Verstopfungen im Wasserkanal und zu Ausfällen des Elektromagnetventils, was zu Temperatureinstellungsproblemen des Geräts führt.
6) Aufgrund der schlechten Fließeigenschaften des Füllstoff-Masterbatches verwenden einige Kunden oft die Methode der direkten Granulierung durch Berühren des Kopfes. Jedoch hat die Doppelschraube auch Situationen mit hoher Schraubengeschwindigkeit, starker Scherung und übermäßiger Selbstreibungswärme. Wenn der Maschinenkopf ausgewählt wird, um direkt Partikel zu schneiden, wird dies oft das Problem von übermäßigem Verplasten durch übermäßigen Druck und außer Kontrolle geratende Temperaturen des Maschinenkopfes verursachen.
Detailbilder
Kneader Banbury Mixer Single Screw Granulator for Pipe Board Sheet Film Grade PP/PE High Filler Masterbatch Extrusion factory
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Anwendung
Der Plastics-Granulator Kneader Einzelschraubenextruder hat Vorteile in vielen Bereichen.
a) verschiedene Arten von Füllstoff-Masterbatch , schwarzer Masterbatch, weißer Masterbatch, PE/PVC-flammretardierender Masterbatch, Talkumpulverfüllung, AL-Reihe flammretardierendes, low-smoke halogenfreies Material mit PE/PVC als Basismaterial für Extrusions- und Injektionsgrad. Innere und äußere Schirmkabelmaterialien. Aluminium-Plastik-Board Kernmaterial, transparentes Füll-Masterbatch, schäumendes Masterbatch, entwässerndes Masterbatch, EVA-Sohlenmaterial usw. (Produktion variiert je nach verschiedenen Produkten)
B) PP-Basis Extrusionsmaterial , verschiedene Füll-Masterbatche von Injektionsgrad, Schwarzer Masterbatch, Weißer Masterbatch und flammretardierender Masterbatch. Aufgrund der Schmelzfinger, Viskosität, thermischer Stabilität, thermischer Verformung und anderer Faktoren des Basisresins müssen relevante Kornabschneidungsverfahren angepasst werden.
Der Füll-Masterbatch mit PP als Basismaterial wird durch die Schmelzfinger, Viskosität und Abkühlrate des PPs beeinflusst, und die Kornabschneidemethode muss angepasst werden.
Kundenbezug
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Dienstleistung und Zertifikat
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