PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH Kabel Zusatzstoffmaschine

GSmach ist darauf spezialisiert, fortschrittliche Extruder für alle Arten von Kabelverarbeitungen bereitzustellen

Inhaltsverzeichnis

PE-Dämmstoff und -Schicht-Komponente

Vernetzbare PE (XLPE) Dämmstoff-Komponenten

Silan-XLPE für 10kV-Kabel

Peroxid-XLPE für 35kV-Kabel

Peroxid/Silan Halbleiter-Komponenten

PVC-Komponenten für Kabel

Halogenfreie Flammschutz (HFFR)

Projekte/ Klienten

PE-Dämmstoff und -Schicht-Komponente

PE-Verbände werden weitgehend in Kabeln und Drähten für Isolierungs- und Mantelzwecke verwendet. Tatsächlich gehören Polyethylenverbände zu den gebräuchlichsten Formen von Kunststoffen. Polyethylen ist ein thermoplastisches Polymer, das aus langen Kohlenwasserstoffketten des Basis-Monomers (C2H4) besteht, und unsere PE-Verbände basieren im Allgemeinen auf Polyethylen oder Co-Polymeren von Polyethylen, die entsprechend den Kundenanforderungen modifiziert wurden.

Grundformel:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + Farbpigment/Schwarz Kohle 2-5% + Additive

Drei Arten von Prozessen:
1) Knetmaschine + Kegelförmiges Zwangseinleitungssystem + Ein-Schneiden Extruder + Wasser-Ring Pelletisierung

Technische Spezifikationen des Extruders:

2) Mischer + Doppelschneidenextruder + Wasser-Ring Pelletisierung

3) Loss-in-weight Dosierung + Zwillingschraubenextruder + Wasserringpelletisieren

Vernetzbare PE (XLPE) Dämmstoff-Komponenten

Polyethylen wurde und wird weiterhin als Kabelisoliermaterial verwendet, aber als thermoplastisches Material sind seine Anwendungen durch thermische Einschränkungen begrenzt. Das Vernetzen verbessert die Hochtemperatur-Eigenschaften des Basispolymers. Die Wirkung des Verknüpfens besteht darin, die Bewegung der Moleküle im Bezug zueinander unter der Einwirkung von Hitze zu hemmen, was eine bessere Stabilität bei erhöhten Temperaturen im Vergleich zu thermoplastischen Materialien bietet. Dies ermöglicht höhere Betriebstemperaturen, sowohl für normale Belastungen als auch bei Kurzschlussbedingungen, so dass ein XLPE-Kabel eine höhere Stromaufnahme als sein PVC-Äquivalent hat. XLPE weist eine der besten Wasserresistenz und geringste Permeabilität auf.

Fast alle crosslinkfähigen Polyethylen-Zusätze (XLPE) für Draht- und Kabelanwendungen basieren auf LDPE. XLPE-isolierte Kabel haben eine maximale Betriebstemperatur des Leiters von 90 °C und einen Notbetrieb bis zu 140 °C, je nach angewendetem Standard. Sie haben eine Kurzschluss-Temperatur des Leiters von 250 °C. XLPE hat ausgezeichnete Dielektrikumeigenschaften, wodurch es nützlich ist für Mittelspannungskabel - 10 bis 50 kV Wechselstrom - und Hochspannungskabel - bis zu 380 kV Wechselstrom - Spannung sowie mehrere hundert kV Gleichstrom.

(XLPE 95 Zwillingschraubenextruder Unterwasser-Pelletierungsanlage mit Brabender Marken-Wägeverlustsystem)

Es gibt zwei Arten von XLPE:

Silan-XLPE für 10kV-Kabel

Peroxid-XLPE für 35kV-Kabel

 
Halbleiterschicht kompatibel mit diesen beiden Arten von XLPE:

Silan-Halbleiter

Peroxid-Halbleiter

Alle Arten von Halbleiterzusätzen können von der gleichen Maschine hergestellt werden.

Silan-XLPE für 10kV-Kabel

1) Grundformel

A-Material: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0,1% + Silan 1,5% + Antioxidationsmittel

B-Material: LLDPE/LDPE 95,5% + DBTL 4% + Antioxidationsmittel 0,5%

Mische 95% von A und 5% B-Material für die XLPE-Kabel-Extrusion

2) Prozess

① Für A-Material: Gewichtsverlust-Fütterung und Hochdrehmoment-Extruder mit langer L/D.

Es ist eine Trocknungseinheit und ein Vakuumpackagesystem erforderlich.

② Für B-Material: Gewichtsverlust-Fütterung und Niederdruck-Extruder mit 40 L/D.

Peroxid-XLPE für 35kV-Kabel

1) Grundformel

LDPE + DCP + Antioxidationsmittel

2) Prozess

Gewichtsverlust-Fütterung.

Die Schmelztemperatur muss sehr gut kontrolliert werden, um zu verhindern, dass das DCP mit dem Polymer reagiert. Daher sind zweistufige Extruder für diese Art der Verbindung besser geeignet.

Das Kühlwasser für das Pelletierungs-System sollte sauber sein, ohne jegliche positiven und negativen Ionen.
Dafür wird ein Trockner und ein Vakuumpackanlage benötigt.

Peroxid/Silan Halbleiter-Komponenten

1) Grundformel

PE/EVA + Kohlepulver + DCP + Antioxidans

2) Prozess

Die gleiche Maschine kann für alle Arten von Halbleitern verwendet werden.

Kneter + kegelförmiges Zwangseinleitsystem + Einsschraubenextruder + luftgekühlte Stirnseitenpelletisierung.

PVC-Komponenten für Kabel

Polyvinylchlorid ist das drittmeist produzierte synthetische Kunststoffpolymer, nach Polyethylen und Polypropylen. Es wird durch Polymerisierung des Vinylchlorid-Monmers (VCM) hergestellt.
PVCs relativ niedrige Kosten, seine biologische und chemische Beständigkeit sowie seine Verarbeitbarkeit haben dazu geführt, dass es für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet wird. Gepflocktes PVC wird häufig als Isolierung und Schutzumhüllung für elektrische Kabel eingesetzt.

Grundformel:

PVC 60% + DOP 20% + Feuergetretener Ton 10-20% + CaCO3 0-10% + Heizstabilisator + Zusatzstoffe

Tandemextruder für PVC-Vermischung:

Die erste Stufe ist ein ko-rotierender paralleler Zwillingschraubenextruder für Dispersion und Verteilung.

Die zweite Stufe ist ein Einsschraubenextruder für Kühlung und Granulieren.

Technische Spezifikationen des Extruders:

Halogenfreie Flammschutz (HFFR)

Halogenfreie Flammschutzmittel (HFFR), niedriger Rauch, null Halogen (LSOH), niedriger Rauch und Nebel (LSF) sind alle Bezeichnungen, die mit Verbindungen in Zusammenhang gebracht werden, die im Kabelisolationsbereich weit verbreitet eingesetzt werden. Diese Verbindungen basieren normalerweise auf Polyethylen oder Copolymeren von Polyethylen mit der Zusatz von Mineralfüllstoffen, um Flammschutz-Eigenschaften zu verleihen.

Grundformel:

PE 10% + EVA 30% + ATH Pulver 55% + Additiv 5%


Zwei Arten von Prozessen:

1) Knetmaschine + Kegelförmiges Zwangseinleitungssystem + Doppelschraubenextruder + Einsschraubenextruder + Luftgekühltes Stirnentgranulieren

Technische Spezifikationen des Extruders:

2) Gewichtsverlust-Einleitungssystem + Dreifachschraubenextruder + Einsschraubenextruder + Luftgekühltes Stirnentgranulieren

Technische Spezifikationen des Extruders:

Technische Spezifikationen des Extruders: (Dreifachschneckenextruder)